截至7月份，河南金利金铅集团有限公司全资子公司金鸿公司精铋产量刷新记录，实现月产73.5吨，合格率100%。

　　金利金鸿主要从事贵金属冶炼及贵金属冶炼技术研发，生产以铅阳极泥为主要原材料，分离提纯各种贵金属和其他有价金属。精铋是一种小金属，特点是密度大（相对密度9.8）、熔点低（271.3℃），全国年产量在1万吨左右，主要用于制药，是胃必治药物的主要成分之一，也是唯一一种对人体有益的绿色重金属。

　　该公司自2012年开始，就紧紧围绕综合回收要效益，上马精铋冶炼项目，经过多道工艺从含铋3%-15%不等的阳极泥中，分离提取铋，产出国标99.99%牌号的精铋，并由初期的月产不足20吨提升到目前月产70吨以上。

　　据了解，金鸿公司精铋冶炼工艺先后经历了三次大的工艺革新：在精铋项目运行一年后，该公司经理黄宪涛不满足于现状，对传统工艺提出质疑，为什么要加锌锭脱除粗铋中的银，特别是银分离后锌得不到回收，该过程对资源造成很大浪费。他仔细琢磨，多方考察，通过调研以后，公司很快引进真空蒸馏工艺分离银铋，当时通过该工艺分离银铋，很多企业遵循的工艺仍然是需要加入少量的锌锭，并且国内还没有一家企业能一次性彻底分离铋中的银，来达到国标要求（每吨不超过40克银）。

　　金利金鸿公司采用真空蒸馏除银法，主要根据不同金属元素的沸点做文章，比方在真空状态下，低沸点金属气化冷凝易回收，高沸点金属容易残留等特点，实现铋银分离。通过不断创新，真空炉经过了两任车间主任的精心改造和研发，在国内率先实现了真空蒸馏分离银一次性达到并优于国标要求（每吨小于10克银），开创了无锌火法炼铋的先河，每月至少节约锌锭7吨左右，直接节约生产成本达十几万元。

　　“无论在哪里，金利金鸿科技工作者都是最刻苦努力的。”这是该公司经理黄宪涛对员工给予的最大肯定。多年从事冶炼领域的研发，让黄宪涛有了很深的感受，就是要努力掌握核心技术，才能不受制于人。2015年5月份，该公司通过第二次工艺改进，成功研制出通过粗铋除铜锅分离铜，该工艺为淘汰湿法预处理系统打下了坚实的基础。这其间，黄宪涛根据自己在铅电解领域积累的丰富经验，提出了除铜锅脱铜的方法，想通过借鉴该方法，将粗铅除铜工艺引入粗铋除铜，最终目标是将铜分离的更加彻底。而如何加硫除铜？如何熔析除铜？这些方式每天在他脑子里像过电影一样，碰到困难，他不厌其烦，苦思冥想，多次带领员工到金利粗铅除铜车间观察学习，功夫不负有心人，金利金鸿公司克服重重困难，还自制出一台除铜锅，并设计了搅拌机。在实验过程，有时锅子烧漏了，他们想办法改材质继续攻关；碰到分离不好，搅拌机功率加大等制约瓶颈，他们不妥协、不放弃，最终通过大伙的共同努力，探索出粗铋除铜锅脱铜的新路子，除铜渣中铜含量最高达到45%以上，达到了理论的极限，除铜渣返回金利集团铅冶炼系统回收铜，实现充分循环。

　　2016年6月，该工艺彻底淘汰湿法预处理工序，让精铋冶炼实现了第三次突破，每月可减少硝酸使用量约200吨，不仅彻底解决了氮氧化物尾气处理的老大难问题，而且每月直接节省硝酸费用可达20多万元。湿法预处理工序的彻底淘汰，精铋生产工艺流程实现了纯火法冶炼。

　　多年来，金利金鸿精铋冶炼系统通过不断地技术创新，产掌握一些关键技术，不仅对整个产业本身有很大的推动，对于国家的发展也有很大的影响，量逐年提升，成本年年下降，加工费由当初的两万多元每吨下降到目前的不足一万元，铋金属每年为企业创造经济效益多达五千多万元，成功实现在小金属里探寻大价值。