本报讯 日前，遂昌金矿有限公司从延长设备使用寿命入手，通过设备管理系统化、设备参数标准化、设备维修专业化等举措，对各类设备实行追踪管理，及时维护保养，为完成生产任务、提高企业经济效益奠定了基础。2017年，该公司实现主要设备故障率为零的目标。
设备管理系统化。该公司针对设备管理相对滞后、设备基础管理薄弱的实际状况认真查找生产车间设备漏点及隐患，落实责任人限期整改，并对整改情况进行核查验收，实现设备隐患闭环管理。对超过润滑周期、长时间备用不运行的设备进行专项检查，重新评估重要的润滑周期、润滑范围等，制定润滑计划，同步建立设备润滑档案，加强润滑过程管理，保证润滑质量，为设备安全稳定运行奠定基础。
设备参数标准化。该公司逐步完善了设备维护管理、检修材料管理、外委维修管理、设备润滑管理、工器具管理等工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，实现设备管理标准化。在统一设备型号基础上，积极减少配件存量，对设备进行“片、区、线”三次摸底，建立机电设备维护“数据库”，详细记录每台机电设备的投用日期、检修时间、检修人员、故障原因、故障处理方法等信息，确保设备维修高效化。
设备维修专业化。该公司实施“保姆式”设备包机制度，划片分区、明确责任，维护人员按照点检制要求对责任设备进行维修维护，每天对设备运转情况进行一次全面“体检”，发现问题及时处理，保证设备正常运转。坚持把机电设备的安全运行作为一项全员、全过程、全方位的系统工程，提出“不能仅仅满足于不出事故，更要做到精细、精准、精确、精益、精美”的维护目标，向设备零故障的方向继续前进。