技术创新是引领企业转型发展的核心动力。2017年，金钼股份始终把技术创新摆在公司发展战略全局的核心位置，深入实施创新驱动战略，选准技术创新突破口，加速基础研究和应用研究的衔接，加快产品供给向高附加值转变。全年投入研发费用近3000万元，共实施科研项目50余项，计划进度完成率93%以上，20余项研究成果已应用于生产，提高了技术进步贡献率，有力助推了公司转型发展。

       金钼股份成功申请了3项国家“重点基础材料技术提升与产业化”专项，获国家资助425万元。金钼股份“陕西省先进钼冶金技术重点实验室”通过省科技厅验收；金钼股份正式成为中国表面工程协会热喷涂委员会团体会员单位。金钼股份还实施创新驱动，推进产、学、研结合，与北京化工大学、北京科技大学、合肥工业大学、中国科学院过程所等5家高校或科研机构建立了合作关系。

       开发新品满足客户需求新产品开发及产业化工作积极推进，为市场开拓及降本增效提供了强有力的技术支撑。《G6代以上钼整靶材的制备工艺研究》通过自有轧机的适应性改造及工艺研究，成功制备出宽1900mm，长度2500mmG6代所需靶材原料，并具备量产能力，产品各项性能指标满足客户需求，弥补了国内空白。《高性能超长钼带材新品开发及量产化研究》开展了超长钼薄板温、冷轧轧制工艺及配套设施优化研究、钼带材轧制及退火工艺研究，已经制备出单张长度大于100米，厚度为0.12～0.15mm的钼带材产品。目前已形成量产能力，产品综合力学性能指标达到国际先进水平，满足客户要求，并实现销售。《大宽幅钨及钼钨合金板材制备工艺研究》完成了大宽幅钨及钼钨合金板坯烧结及轧制工艺研究，成功制备出宽幅大于700mm，长度大于1500mm的钨及钨钼合金板材，并实现销售。

       工艺攻关助推提质增效积极开展工艺技术攻关，努力实现产品提质、节能降耗和资源综合利用。《二硫化钼工艺升级及产业化》原料预处理降杂合格率达90%，酸浸车间硫化氢气体污染得到治理，废水排放达到环保新要求。《水洗二钼酸铵生产线生产细粒度ADM及焙解工艺研究》已生产出满足客户需求的细粒级产品7吨销售给客户。《水洗废水、氨浸渣及钼酸钙处理研究与应用》进行了水洗废水、氨浸渣、钼酸钙等含钼废料制备工业氧化钼小型试验及废水钼的回收试验，制备出的工业氧化钼钼含量达到51%-52%。《金堆城钼浮选泡沫性能优化研究与应用》完成了泡沫调整剂工业试验，钼粗选回收率可提高约1个百分点。《钼铁冶炼新工艺研究与应用》降低钼铁冶炼辅料成本300余元/吨，提高回收率0.3%，年产生效益约1000余万元。《金钼汝阳万吨选矿系统工艺攻关及优化研究》通过工艺调试及优化，提升了设备及工艺运行的稳定性和自动化水平。

       自主知识产权硕果累累金钼股份取得知识产权管理规范体系认证证书，标志着公司知识产权管理水平又上了一个新台阶，取得了知识产权管理运营的毕业证，对于金钼股份防控经营风险，提高研发能力和市场竞争力具有积极的促进作用。金钼股份“国家知识产权优势企业”通过年度审核。全年申请专利41项，其中发明专利23项。获得授权专利49项，其中发明专利24项。全年共申报各级各类成果10项，已获奖7项，其中《高温高强韧钼合金舟拉深成形关键技术研究》和《GB/T4325-2013钼化学分析方法》两项成果获中国有色金属工业科学技术奖一、二等奖，《高强韧钼合金拉深成形关键技术研究及应用》和《钼焙砂水洗废水处理回收再利用研究》两项成果获陕西省科学技术奖三等奖，《大宽幅、高品质钼溅射靶材生产工艺攻关及量产化研究》成果获陕西有色集团科学技术一等奖，《金堆城钼精矿焙烧烟气中铼回收技术研究及工业试验》和《钼铁冶炼技术升级及产业化研究》两项成果获陕西有色集团科学技术二等奖。