面对矿山生产困局，如何在管理上“做文章”，实现效益最大化？安徽铜陵有色天马人上下苦苦求索，通过“瘦身式”“捆绑式”“对标式”管理树立一盘棋思想，着力破解矿山发展难题。

“瘦身式”管理增效益

   由于金口岭片区离天马山片区较远，两个片区均设立调度室。今年来，该公司拆除了金口岭片区调度室，由天马山调度室统一管理，真正做到上情下达、下情上传。“矿山两个调度室合并后，每个小班可以多出一名调度员，这样可以多跑跑作业现场，及时掌握现场实际情况。”该公司调度人员说。如此同时，该公司还加强车辆统一管理，对调度室和工区的车辆“收编”，实行集中管理，有效降低了管理费用。

向岗位优化要效益。该公司按照产能计划与效益优先的原则，抓好控员增效工作，进一步梳理岗位类别，对内部岗位进行优化、分解和整合，合理利用并岗、转岗、调剂等方式优化人员结构与配置。在基层生产单位推进运修合一新模式，实行岗能系数叠加政策，加大气力推行公司大工种、大岗位建设，对新进机关岗位采取公开招聘的办法，同时结合实际做好相关管理制度的“废、改、立”工作。规范外来施工队伍管理。2018年开始，逐步清理施工队伍。

“捆绑式”管理燃激情

    “今年降本增效目标为800万元，尽管难度重重，但我们在思想上不能滑坡。”该公司行政负责人告诉笔者。4月份以来，为切实增加入选矿量，确保生产稳定，天马山矿业公司根据资源情况，完善考核机制，加大对月度供矿量、采掘工程量、提升矿石(废石)量指标的考核力度，超额完成月度计划的，按超出部分的50%予以奖励；未完成的，实现全额扣罚。同时，确定采掘工区中深孔、深孔施工工期，明确时间节点，对不能按期完成的进行处罚，及时形成备采矿量，有力保障矿源稳定。

“用经济杠杆撬动作业量考核，让能干事、想干事、干成事的职工利益不受损失。”这种“捆绑式”考核方法在天马山公司上下呼声较高，员工们拍手叫好 。今年一季度，该公司将人均1000元作为浮动薪酬与生产效益和成本直接挂钩，积极调动员工责任意识，取得了良好效果。

今年来，该公司将全面预算管理贯穿企业经营工作的始终，以预算管理为龙头，在干前算、算后干，加强过程成本控制。据悉，该公司今年在设备大修上出台新规，压缩大修项目，实行小修和保养为主，做到功夫在平时。同时整合两个片区维修力量，时间上实行错开检修，变外委维修为内修，减少非生产性开支。

继续开展电力直接交易、分时电价等能源管理工作，节电在年初预算基础上下降3%、4%、5%，即分别下降88万元、118万元、148万元，并按“三个”不同的台阶进行奖惩基层单位负责人。此外，该公司执行月度成本分析制度，找准影响成本的关键要素。加强非生产性费用的控制，最大限度缩减各项可控费用，将可控费用严格控制在预算之内。利用成本漏洞分析法杜绝生产过程中各种“跑、冒、滴、漏”等浪费现象，挖掘管理的潜力，降低生产成本支出。

对标式管理全过程

    只有落后的管理，没有落后的队伍。该公司制定和细化“对标挖潜、控亏增效”实施工作方案，完善了公司级、车间、班组和岗位四个层级对标指标体系，公司级除7个必对标指标外，增加了金精矿品位、铜精矿品位指标，确定部门（车间）对标68个、延伸到班组级122个和岗位级358个对标指标，岗位覆盖率达100%。同时开展公司级、部门（区队）、班组和岗位四个层级的“对标挖潜、控亏增效”管理活动。建立对标指标月度报送制度，对各项公司级对标指标进行层层分解，直至每个岗位，千方百计挖掘员工各方面潜能。

“为促进对标管理工作常态化，该公司全方位、全过程实施对标管理。公司每两周开展一次选矿指标研讨，针对选铜、选金等经济技术指标的波动进行分析，目的就是通过管理增加效益。”该公司生产机动部部长张克友介绍。

据了解，该公司将基层单位对标指标纳入组织绩效考核范畴，实施定期考核制度，从源头调整生产布局，硫金系统优化生产运行系统，以“计划管理、过程受控、定期评价”为绩效目标，合理调整三级矿量，强化深部负295米、负335米两个中段采供矿能力，杜绝废石混入，确保日供矿700吨能力；铜铁系统含量调整供矿品位，确保负510米中段9号至13号采场按时供矿。

在两个选矿车间优化工艺流程对标，设定为各层次标杆，引领员工对照标准找差距分析原因，制定措施，不断改进。进一步规范委外费用的验收与审核，在去年基础上再下降20%，将核定委外费用计划纳入各单位业绩指标考核，对委外费用节约部分，按50%进行奖励。

此外，该公司开展系统管理对标，注重质计量、全面预算管理、人力资源管理及机动能源对标管理，认真开展同比分析与改进，使对标管理进入动态化、持续化和常态化，真正从对标管理中抠出效益。