西南铝:大力推进铝灰“零”排放_行业新闻

日前，中铝西南铝业（集团）有限责任公司铝熔铸厂大塘铝灰处理间铝灰处理设备及其除尘配套设施建设完成，并投入运行。

　　在铝熔炼生产、消费及再生产过程中，由于搅拌、精炼、扒渣等工艺会产生大量的铝灰、烟尘及废气。铝灰主要成分是金属铝、氧化铝、氮化铝等,在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。如果自然冷却未处理的铝灰，不仅铝灰中的有用成分得不到有效的综合利用，造成大量金属烧损还会形成严重的粉尘污染，而且还严重地污染了环境，给现场管理、职工健康造成严重危害,与当今绿色发展的理念极不相称。

　　如何妥善处理铝灰，达到社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术，避免环境污染，实现铝灰的循环利用一直是熔铸环节的重要课题。随着国家对环境保护的重视，对铝灰、烟尘及废气的环保处理，变得极为迫切。2016年6月14日环境保护部、国家发展改革委、公安部联合发布的自2016年8月1日起施行新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。这一定性及定位使得铝灰的处理及综合利用可谓迫在眉睫。

　　近日，中铝西南铝熔铸厂大塘铝灰处理间铝灰处理设备调试试车完成，该套系统考虑了铝灰特性及金属回收需要，是废铝回收再加工利用必不可少的“好帮手”，铝灰处理机原理是利用物质比重不同，通过搅拌分离的方式，将铝灰中含有的金属高效率回收利用。根据温度的不同，可适当加入一定比例冷灰进行消化处理，不消耗额外的能源，仅依靠热铝灰的热量与搅拌手的搅拌将金属与残灰分离。经过处理的残灰进入冷却机滚筒后，利用筒体外喷淋水进行快速降温处理，在短时间内冷却大量铝灰，温度可降至60℃以下。继而进入冷灰筛分装置对铝灰进行分级分粒处理，便于后续回收利用或废物处理。同时，配以完善的除尘系统解决粉尘污染问题,脉冲式布袋除尘器对铝灰处理过程中各个环节产生的烟尘进行充分收集和净化处理，达到环保要求。该设备处理铝灰仅做一次性处理，采用内外双速叶片，可保障高回收率,在改善工作环境、降低劳动强度等方面也有着很大的优势。

　　铝灰处理设备投产后，可有效减少铝灰存放、自然冷却和处理过程中的粉尘污染，空气中颗粒物含量有望达标，能显著提高职工的作业环境,改变以往收尘方式收不干净导致的现场粉尘弥漫现象。不仅有效改善生产作业环境，保障职工身心健康，而且对企业周边生态、生活环境的改善将起到积极的作用。

　　同时，通过对热铝灰渣回收分离，分离后的铝块可回收用于生产中，以提高铝的回收利用率，降低原材料铝锭的外购量，实现废物减量化、资源化的清洁生产目的，实现了经济效益、环境效益和社会效益的有机统一，促进了企业健康快速发展。

　　中铝西南铝业公司作为国内知名、综合实力强的特大型铝业加工企业，一直以来高度重视对铝灰及废气的治理，使之达标排放。在中铝集团跨越发展铝加工，做实做优责任品牌，亮好技术创新牌、生态责任牌，强化碳排放管理，全力打好污染防治攻坚战，促使污染物排放达标的工作思路指引下，西南铝先后在大塘熔铸厂区引进熔炼铝废气余热锅炉系统、袋式除尘系统等, 积极对照《铝工业污染物排放标准》，除尘器出口烟气排放浓度均达到环保指标要求。

　　据悉，此次建设完成的项目是西南铝熔铸厂第二次引进同类铝灰处理及配套系统,将进一步减少污染物排放量，大力推进工厂环境治理，提升公司整体低碳环保水平，促进绿色低碳清洁生产。

免责声明：本文仅代表作者本人观点，与全球矿产资源网无关。 文章内容仅供参考，不构成投资建议。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。

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