新春伊始，江西铜业“三年创新倍增”攻坚战，铿锵开局。一月份以来，公司科研成果转化工作推进有力，落地有声。
——德铜“680立方米超大型浮选机工业试验研究”、武铜“全尾砂膏体充填工艺基础试验研究”、稀土公司“稀土精矿提质”、贵冶“硫酸系统对高氟铜精矿的适应性研究”四个转化项目，已开始建设工业试验应用装置，其中稀土公司浮选精矿、部分重选精矿已应用于工业生产。
——德铜“从硫精矿中回收金、银等有价元素”、永铜“全尾砂结构流体胶结充填”、东同矿业“井下水泵自动化改造”、贵冶“砷滤饼处理关键工艺优化”、铅锌公司“锌冶炼净化新型除钴工艺”、“铅锭自动扒渣设备的研制”六个转化项目，正开展试验验证、方案论证等技改立项的前期工作。
——贵冶“铜阳极泥碲的高效回收技术研究与应用”、铅锌公司“银阳极泥低成本短流程提金工艺”两个转化项目，正申报公司技改立项。
——贵冶“铂钯精矿全湿法除杂技术”转化项目，公司已批复技改立项，正进行初步设计。
——武铜“提高武山铜矿伴生金银回收率试验研究”转化项目经研究，拟三期建设后进行转化。
科研成果转化，是指为提高生产力水平而对科研成果所进行的应用、推广，直至形成新技术、新工艺、新材料、新产品，发展新产业等活动。2019年，公司主要领导高位推动，重点安排了14个科研成果转化项目和其他17个重点关注项目，并将2019年命名为公司“科研成果转化年”，以突出科研成果转化工作的重大意义，促进公司科技成果的产业化应用，打造新的增长点，形成科研创新“研发一批、储备一批、转化一批”的良性循环局面。
科研成果的转化与应用，是科技创新工作的最后“一公里”。但由于成果转化工作过程复杂，与其他工艺设备的协同性强，时间、资金、人力和其他资源投入较多，还存在失败的风险，因而以生产和成本为重心的一线单位往往积极性不高、实施不力。为激发创新活力，推动成果转化，早在2016年，公司就出台《江西铜业集团公司促进科技成果转化管理办法（试行）》，建立了科研成果转化的利益分享机制。此外，公司近年来还从机制、平台、人才、项目等方面多点发力，落实创新驱动战略，完善科技创新体系，为科研成果快速有效转化奠定了基础，创造了条件。2016年以来，公司共完成科研项目151项，实现科研成果转化94项。其中，可直接测算经济效益的47个转化项目，每年增加效益超过一亿元。
今年年初，公司以宏大格局和广阔视野，对于降成本、提效率、增效益、添动能的技术创新，对于高附加值、有前景、有竞争优势的新技术、新产品的研发，对于符合行业发展趋势、占据行业制高点的高精尖技术和产业的研究，进行了部署。这其中，就包括科研成果转化工作。1月9日召开的公司科研成果转化工作推进会上，公司党委书记、董事长龙子平要求各单位将既定的科研成果转化项目作为“一把手工程”，突破常规，开创条件，打开新局面。
科技是第一生产力。江铜成立40年来，通过“引进、消化、吸收、创新”的技术道路，一步步改变了中国铜工业的落后面貌，开创了中国铜工业的新纪元。引进、消化、吸收和创新的发展之路，就是将全球采选冶加的先进技术，应用或转化为江铜的竞争实力和经济效益。它是江铜科技创新1.0版本。
当前，公司“三年创新倍增”攻坚战已经打响。“三年创新倍增”的内涵之一，就是以创新来驱动江铜制造向高端化、智能化、绿色化、服务化迈进，推进江铜早日跻身世界一流企业。2016年以来，随着公司创新体系的不断完善，创新人才的不断聚集，创新机制的不断优化，江铜已经具备了行业领先的技术研发与技术应用能力，创新，正在成为公司动能转换、质量提升、结构升级的动力之源。崇尚创新、激励创新、全面创新的江铜科创2.0时代已经来临。
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