“今年的建议还是与煤矿有关。”近日，全国人大代表、山西焦煤集团西山煤电公司杜儿坪矿掘进一队副队长董林分享了他在全国两会期间提出的建议。相比较去年他关注煤矿职工权益，今年他提出了推进煤矿机械化自动化信息化和智能化建设的建议。

董林建议，从国家层面研究制定智能矿山和智能化综采工作建设标准，统一智能化煤矿系统建设技术规范。

董林介绍，近些年，山西煤炭企业认真贯彻落实国家、省有关通知要求，大力推进煤矿机械化自动化信息化和智能化建设，山西省煤炭工业厅制定下发《关于推进煤矿机械化自动化信息化和智能化建设的意见》，组织召开山西省煤矿“四化”建设工作座谈会，开展智能化综采工作面调研督导，积极推动煤矿无人值守建设。特别是积极开展综采工作面智能化研究，大力推动煤矿综采工作面力争实现可视化、自动化开采，通过开展综采工作面自动化升级改造，减少了作业人员，提升了安全系数，降低了劳动强度，改善了作业环境，为实现山西打造全国能源革命排头兵做出了重要贡献。

数据显示，目前山西省28座矿井的35个综采工作面进行了自动化改造；262个井下变电所、106个水泵房实现无人值守。

“但在‘四化’方面仍然存在着一些问题。主要体现在３个方面。”董林说，“第一，行业领域内缺乏统一的技术标准和系统平台。智能化煤矿建设是一个多系统、多层次、多技术、多专业、多领域、多工种相互交织关联，相互匹配融合的复杂的系统工程。但现阶段，智能化煤矿建设子系统之间各自为政，生产厂家参差不齐，技术协议、通讯接口不统一，技术相互保密，信息不能共享，缺乏统一的技术标准和系统平台，从而造成各子系统数据的介入、集成、处理、传输出现困难。第二，当前智能化技术对环境和工艺的适应性差，部分关键技术还没有得到解决。煤矸识别技术还不成熟，煤矸量控制难度大，容易出现误操作造成设备故障；以煤岩分界识别为重点的采煤机智能化截割技术还没有突破，不能适应复杂地质条件；采煤机精确定位和工作面设备自动找直、自动水平控制技术还没有达到精确控制，不能适应现阶段采煤工艺要求，与智能化相比还相差甚远。第三，投入成本较高是制约智能化工作面发展的主要难题。在正常工作面综采设备的投入成本基础上，还要一次性投入智能化控制系统的费用，大约在1000万～2500万元之间；智能化煤矿建设需要持续不断的资金投入，且智能化系统大多为进口设备，配件价格普遍较高，修理费用较高；由于智能化系统复杂，所需的设备、传感器、摄像仪、缆线等种类多、数量大，在井下恶劣的工作环境中容易损坏，导致初期安装和日常维护投入人员多，维护工作量大。”

总的来看，目前，智能化煤矿建设没有统一的标准，装备制造企业、科研单位与用户没有深度合作，资源得不到共享，各厂商都按自己的设计思路和技术路线进行设计，造成装备与控制、通讯不能有效配套融合。并且智能化工作面子系统之间各自为政，存在系列问题。为此，需要从国家层面协调建立一套完整的技术规范标准体系，要求各生产厂家形成统一的设计标准、统一的配套规范，构建统一的信息控制平台，保证整个系统的合理协调运行。