今年一季度，中铝西南铝业（集团）有限责任公司挤压厂实现商品产量同比增长13.35%，比预算增长5.5%，其中A类产品同比增长25.24%。依托订单的有力支撑，设备的坚实保障和改革的深入推进，挤压厂顺利实现首季“开门红”。
小型材、小管材是西南铝挤压厂的主要产品，广泛应用于航空航天领域，生产批量小，生产组织难度大，对尺寸精度、表面质量要求极高。挤压厂从生产组织、技术攻关、细化管理等方面入手，在满足市场需求的同时，将产品领域型材、管材、棒材辐射延伸到板材、锻件，用小订单撬起了“大市场”。
世界著名运输机制造企业——乌克兰安东诺夫飞机厂以前所用的产品一直依托俄罗斯进口。2016年6月份，该厂拿下安东诺夫的第一个订单，仅有1个型材品种，8个规格，订货量也不大。在此后的两年多时间里，该厂不断进行工艺优化，完善过程控制，使产品的表面质量、尺寸精度等逐步满足了安东诺夫的严格要求，实现了订单订货量、产品品种和规格的逐渐增长。如今，中铝西南铝供安东洛夫的铝材产品品种大幅提升，仅挤压厂的产品规格就达179种。
今年以来，挤压厂开动脑筋，主动思考，建立一套适应工厂装备特点及生产组织模式的设备维护保障制度，用中医“未病先防”的理念认真做好设备预防性维护检修。改变传统的设备巡检模式，将设备巡检工作的各项指标进行量化，要求当班人员对巡检结果进行数据填写，留下巡检痕迹，不仅突出了巡检的目的、重点和具体要求，更有效解决了传统巡检过程中职工工作责任心不强，巡检随意性、模糊性，巡检工作流于形式等“老大难”问题。逐渐完善检修后评价机制，对照检修内容进行检修后评价，确保设备在检修周期内安全、稳定、连续运行，既提高设备产能又能保证设备正常运行，从而保证生产正常高效运转。
此外，挤压厂还加大各项改革创新力度，全力打造工厂软硬实力相结合的长远发展旗舰版，以改革创新激发出源源不断的内生动力。该厂整合了设备系统，重新组建设备管理科和维护保障部，将设备管理和维护职能区分开来，全力打造一支精干高效的维护保障队伍。合并制造部两个作业区，从内部实现了人员、生产、质量、安全的闭环管理，提高了整体工作业绩。
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