以往，人们一提到冶炼企业就会想到环境污染。不过，在安徽铜陵，铜冶炼行业已经走上绿色发展之路。11月13日，天目新闻记者来到铜陵有色金冠铜业分公司探寻企业绿色发展的奥秘。
走进金冠铜业分公司的厂区，诺大的厂区除了生产建筑，就是郁郁葱葱的树木以及茂密的草坪，很难想象这是世界上一次性建成的规模最大的铜冶炼厂。
金冠铜业总工程师张志国告诉记者，这几年，金冠铜业在电铜产量不断提升之时，还能做到绿色环保，奥秘就是"双闪"和"奥炉"两大工艺。
"‘双闪’工艺主要是能耗低和环保。"张志国说，"双闪"工艺就是用闪速熔炼、闪速吹炼技术来处理铜精矿。工艺密封性好、连续性强，也使总的烟气量下降。
不过，能耗低、效能高的"双闪"工艺对原料很挑剔，要"精细"的好料。"奥炉"工艺则相反，它的原料适应性强，难以处理的高杂矿、块状物料等都能"消化"，而且最后产出的同样是高纯阴极铜。
在两大工艺冶炼过程中，烟气会通过净化、除雾、干燥、转化后用来制造副产品浓硫酸，制酸后尾气再经过尾气脱硫系统处理再排放。这么一套流程下来，最后尾气中的二氧化硫、重金属等污染物含量均低于国家规定标准。
同时，厂区的水通过密闭循环、阶梯级利用等工艺措施，早已实现生产性废水零排放。
还有冶炼后产生的冶炼废渣——铜阳极泥，如今也能变废为宝。据悉，今年5月8日，金冠铜业铜冶炼产业链最终环节再次延伸，铜阳极泥资源综合利用项目进入带负荷试车阶段，按照项目设计，原本无法处理的铜阳极泥经浸出、熔炼及硒回收、金银精炼3道工序处理，将产出金锭、银锭等6种产品。
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