金川集团股份有限公司是采、选、冶、化、深加工联合配套的大型企业集团，选矿厂作为该集团公司主流程唯一的选矿生产单元，承矿山之魂、点石成金，启冶炼之源，拥有“千万吨级”处理能力的选矿厂，发挥金川核心竞争力关键支点，力促镍钴产品漂洋过海，助力金川品牌享誉世界。

 

风云激荡一甲子，沧海桑田六十年。半个多世纪以来，金川选矿厂走的是一条创新发展之路。选矿年处理矿量从建厂初期的13.8万吨增长到现在的1172万吨；工艺流程由最初的一段磨矿、一段浮选，经过数代选矿人历次革故鼎新，联合科研院所、大专院校开展具有历史意义的“八五”“九五”科技攻关，在孙传尧院士等一批又一批学者、教授的参与下，进行中性介质浮选、酸法浮选、电化学浮选等工艺研究，创新发展为目前“精磨细剥、阶段磨矿、阶段浮选、重浮分选”的经典工艺流程，产品由单一精矿衍变为高品位精矿、低品位精矿和贵金属精矿三大类产品，含金属高达十多种；选矿装备不断大型化、现代化、高效化，球磨机由1.5m×3m发展到5.5m×8.5m，浮选机由1.5m3发展到160m3，单系统处理能力由1000t/d发展到14000t/d；职工队伍从最初的不足200人发展到今天的1100余人，职工素质逐步提升，高技能人才、复合型人才比例达40%以上。

 

60年的无往不胜，半个多世纪的奋勇前行，铸就了千万吨级超大型选矿规模。选矿厂现有职工1143人，内设5个管理和专业化科室、5个生产车间，下设46个班组。全厂共有4条自产原料选矿生产线，1套精矿过滤、尾矿处理系统，日处理矿石达到3.55万吨。

一选矿车间于2008年4月建成投产，主要处理二矿富矿，日处理矿量1.39万吨，设备大型高效化、系统自动化、现场管理标准化特点显著；二选矿车间始建于1967年，主要处理自产贫矿矿石，经一、二期改造，日处理矿量达9000吨，2015年再次启动了扩能改造，改扩建的11000t/d工程于2019年6月建成投产，该系统在金川选矿厂首次采用了SABC工艺流程，劳动生产率提高3~4倍；三选矿车间于2003年建成投产，日处理量6000吨，是金川首个处理混合矿种的生产系统，采用“多碎少磨”的作业流程，磨矿成本大幅降低；精矿车间承担着全厂精矿脱水任务，现为粗、细料两大精矿脱水系统，日处理量达4300吨以上；尾矿车间担负全厂尾矿浓缩、输送及回水供应，回水利用率高达95%以上，平地堆坝、回水分质分级利用是该车间的技术缩影。

近年来，以打造现代化选矿厂为目标，以践行“五自”管理模式为指导，以“提质增效、转型升级”行动为载体，逐步建立起了“安全是前提、生产是核心、技术是关键、质量是生命、装备是基础、财务是导向、党建是引领、人才是根本”的生产经营理念，为建设成“高效、绿色、环保、低耗、创新”的新金川选矿厂迈出高质量发展的步伐。技术秉持“严”的管理，总结提炼建立起金川选矿技术标准规范体系，使之成为传承和创新金川铜镍选矿技术品牌的核心竞争力，以严谨的技术引领开发出了“两产品”降镁、尼尔森回收贵金属、细粒矿高效脱水等先进工艺技术，实施全流程全过程严格工艺管理，严明知识产权保护，先后取得国家专利83项，是金川选矿技术水平和工艺指标水平的最好印证；生产秉持“精”的管理，实施调度精确指挥，高满负荷精细生产，能物耗精准控制的重点工作，实现精益管控，推进模式化、流程化的生产管理；设备秉持“管”的理念，打造设备设施全员、全过程、全寿命周期的“标签化、进退制”管控；安全秉持“实”的管理，坚持“功夫下在现场，基础打在班组”，着力培育选矿安全文化促进安全发展；质量秉持“优”的管理，推行TQM全面质量管理，注重品质工程建设，产品品质和工作开展质量显著提升，坚持以高质量发展为引领，持续推进企业深化改革。

近年来，选矿厂始终坚持融入中心抓党建，抓好党建促发展，突出“六个融合”，倡导选矿认可文化，增强职工“十感”，构建“团结、和谐、进取、轻松”的选矿团队文化，弘扬和践行“五种精神”，攻坚克难，主动作为，营造凝心聚力干事创业氛围，不断将选矿人的理想和追求变成美好现实。

 

巍巍龙首山，灿灿皆宝藏。这是苍天的恩赐，金川人既要心存感激，更要以“吃干榨尽”为己任。形势逼人、挑战逼人、使命逼人，金川选矿厂瞄准世界科技前沿，肩负起历史赋予的重任，谋篇布局创新驱动战略，着力推动技术创新和管理创新，为选矿插上左右两翼腾飞的翅膀。用“基于矿石性质顺赋性的”选矿思路，引领金川选矿技术发展，“摸透、吃准、用尽、精细”精雕细琢选矿技术，以“降镁、提铜、保镍、扩贵、增效”为科技攻关突破口，唱响“12345”选矿技术创新主旋律，“六化”融合发展，努力朝智能高端选矿迈进，导入精益管理思想，管出像家一样的氛围，打造绿色花园式工厂，建设生态选矿，引领“责任·人本·创新·共赢”的价值观导向，依靠和带领全体职工，再造一个可持续发展的全新金川选矿厂。