一、我国动力煤洗选成果显著
 
   截止2015年底，我国探明煤炭储量1.56万亿吨，其中72%为动力煤，我国2016年我国焦炭产量44911万t，按1.3的转化比例，需要炼焦精煤5.84亿吨，大约折合原煤10亿吨，这已经是天花板数字，因此今后煤炭洗选加工的重点是动力煤。
 
   2016年我国煤炭产量34.5亿吨，原煤入选能力近26亿吨;原煤入选总量 23.45亿吨，入选率68.9%;炼焦煤入选约9.85亿吨。动力煤入选量约13.6亿吨，入选率超过56%。全国共有各种类型选煤厂2200多家，千万吨级选煤厂75家，年入选能力11亿吨，占总入选能力的42% 以上，其中炼焦煤选煤厂11座，入选能力1.45亿吨，动力煤选煤厂64座，入选能力9.55亿吨。
 
   总体分析：动力煤供应偏紧，需要进一步发展。结合国家煤炭建设“压缩东部、限制中部和东北、优化西部”战略格局，今后开发陕西、内蒙、新疆动力和化工用煤，发展动力煤选煤厂将成为未来选煤产业发展的主要方向。
 
   二、动力煤选煤厂规划设计应注意的12个问题
 
    1.动力煤选煤厂必须按煤泥减量化设计
 
   (1)近年来，由于在煤炭深度筛分方面出现了驰张筛等选进设备，在末煤入洗环节增加驰张筛二次筛分环节，筛孔一般在3～6mm，将13～6(3)mm用旋流器洗选，选后精煤产品和3～6mm以下的粉煤混合作为最终产品，此工艺环节称之为“脱粉入洗”。如陕北某矿，采用重介浅槽洗块煤，为了保证末煤发热量≥5800大卡/kg，计划投资2900万元增加重介旋流器洗末煤，后经方案论证，主要系统稍加改动，将重介浅槽洗选下限降到6mm，与投资增加2900万元洗末煤相比，年增加销售收入约2000万元。该工艺已经在神华蒙西李家壕矿选煤厂得到成功应用。
 
   (2)煤泥严格分级，保证+0.25mm离心机回收，其余煤泥采用两段浓缩、两段回收工艺。将压滤机回收的高水分、细粘煤泥产量降到最低。
 
   (3)重介旋流器能用无压给料的，尽量不用有压给料，次生煤泥减少3%。
 
   (4)原煤储存方式改进，减少推土机推煤。减少风化、碎化增加次生煤泥量。
 
   (5)能不进破碎机的不要进。通过式破碎和先筛分后破碎的问题。
 
    (6)优化设计，降低煤的落差。
 
   (7)原煤13mm分级筛不宜布置在主厂房，实现干、湿合一筛分。不利于提高筛分效率，增加煤泥。
 
    2.新设计重介浅槽选煤厂建议优化洗选下限
 
    目前重介浅槽洗选上限为200(150)mm、下限为13或25mm。在井下过断层、或煤层夹矸增多、或用户对产品质量要求提高时，实用性差，有于块煤率不足，多数选煤厂浅槽入洗量不足。洗选下限降到6mm，在投资基本不变的情况下，可增加入洗量15%左右。
 
   3.对高硫动力煤选煤厂洗选工艺选择建议
 
   配套有煤化工项目的选煤厂，建议块煤入洗，下限确定为6(13)mm，洗后30mm以上块精煤单独销售，其他洗精煤和末煤配煤供应煤化工。其主要理由是煤化工项目具有回收硫磺的功能，可以允许原料煤硫分高。
 
   以外销为主的矿井选煤厂，要按3mm脱粉入洗进行工艺设计，主要目的是为了稳定产品煤的硫分，兼顾将灰提热值。因为市场销售，一旦外销煤合同按一定的质量指标签订，若产品煤硫分每超0.1%，吨煤罚款4元，企业会蒙受较大的经济损失，此种现行在中煤纳林河矿选煤厂、母都柴登选煤厂产品销售中均有体现。因此，对硫分较高选煤厂，为了尽量降低硫分、稳定煤质，选煤工艺建议采用末煤3mm脱粉入洗。
 
   4.特大型动力煤选煤厂产品品种不宜太多
 
   (1)地销煤多出“三、八”块，取消洗大块产品。
 
   (2)有些特大型选煤厂将13mm以上块精煤分洗大块、洗中块、洗小块三种产品，分别装仓铁路外运，系统复杂，中块、大块煤破碎严重，管理复杂、经济合理差。建议13mm以上块煤不分级混块装仓铁路外销，用户在终端分级销售。这种经销模式一是有利于保证块煤产品的限下率;二是混块煤入仓及铁路外销，块煤破碎率小;三是选煤厂管理方便，经济效益不受损失。
 
   5.矿井选煤厂加工能力适当大于煤矿的生产能力
 
   6.厂型小的动力煤可采用跳汰单段排矸
 
   跳汰选煤，具有工艺简单、设备磨损较小、加工成本比重介浅槽低1元/吨煤的特点，跳汰设备的进一步研究开发，入洗上限已经达到200(或150)mm。黄陵建新矿选煤厂采用大型跳汰机对150-25mm入洗，分选效果良好。
 
   7.动力煤干法选煤技术要发展
 
   8.井下选煤、脱水技术需要发展
 
   发展煤矿井下选煤技术与装备，在井下构建选煤工艺系统和装备集成，就地排除矸石，可大幅度避免矿井的无效运输，提高矿井的实际运力，将在井下排除的矸石作为回填材料，可避免地面塌陷;用煤矸石置换保安煤柱中的煤炭，延长矿井服务年限。
 
   有些矿井井下涌水大，水煤提升造成皮带打滑，因此，地面皮带机角度不宜过大，有些矿已经开始增加井下脱水环节。
 
   9.红外线智能选矸技术的发展应用
 
   10.选煤厂智能化问题
 
   选煤厂智能化已经进入了大家的视野。选煤厂“无人值守，有人巡视”已经进入开始常态化发展。
 
   但什么样的选煤厂叫智能化?目前尚无明确定义和行业标准。选煤厂智能化的难点在哪里，需要大家认真思考。选煤厂设备杂、变数多、机械设备参控点上千个，设备无法计算机诊断，智能化谈何容易。
 
   11.动力煤煤泥浮选问题
 
   低阶无用户动力煤泥浮选已经进入工程实施阶段，但目前正常运行的不多，花巨资建成不用的也有。浮选入料吨煤泥加工费40-50元，还要建设药剂库。建议：
 
   (1)要在煤泥减量化上做文章(脱粉、分级回收、减少次生煤泥等)。
 
   (2)要紧密结合用户(有低热值煤电厂的慎用)。
 
   (3)要结合全厂产品结构算账，因为单从煤泥扔掉计算，效益很好，但高水分、低热值掺入产品煤是否有效益、用户是否认可，要认真分析。
 
   12.动力煤工艺流程简化
 
   浅槽分选脱泥筛筛孔选择13、6、3mm的问题;直接磁选和间接磁选问题;动力煤块煤入洗加压过滤机应用问题;煤电一体化选煤厂是否设置脱泥筛的问题;浅槽分选脱泥有压喷水用水量的问题。