复工复产后，安庆铜矿在节能增效上深挖潜力，将受疫情带来的影响降到最低。目前，该矿生产趋于稳定，节能降耗迈上了新台阶。1至2月份，完成矿石处理量8.5万吨，与去年同期比超5.7%；用电量1265千瓦时，比去年同期下降了5.13%；电费支出87万元，同去年同期比下降了5.96%，峰谷比同去年同期比下降9.99%。

优化生产方式 打好“铁算盘”

“夜间生产用电每度3.9元，白天生产用电每度9.7元，这个政策用好了可节省巨大开支啊……”节电降耗是该矿提质增效的一项重要举措。去年，矿山通过大力开展节能增效专项活动，累计节约了电费近30万元。据了解，为降低用电成本，该矿通过充分利用分时电价峰、平、谷时段电价不同政策，合理调整生产方式和作业时间，将打眼、凿岩、提升、水泵开机、破碎等生产作业，尽可能安排在用电平谷和低谷时段，切实做到调荷避峰，力求做到井下向地表延伸，分时电价政策全覆盖。夜班生产多提矿，白班突击抓维修。机运工区项宗敏说：“为满足生产和节电工作需要，我们大夜班的目标是超产完成1800吨提矿任务，而白班一般在700吨左右。”

优化供电供水 改善功率因数

动力车间担负着整个矿山的排水、供电、供水，是该矿能源使用大户。近年来，车间在用电效率调控、排水节能、路灯照明节能改造、高能耗变压器更替等方面做了大量的工作，尤其是在井下负60米无人值守自动化泵房投入使用后，低谷时段供水排水，每月为矿山节约电费约3万元。去年，动力车间井下排水近300万吨，生产供水700万吨，全矿用电量达7800万千瓦时，动力车间通过加强管理分时电价节约20余万元，功率因数奖励30万元，直购电退补电费450万元。疫情防控期间，该矿将投运组数降低到最少，2月份功率因数到0.97，为历史最好水平。

优化节能技改 提升设备性能

安庆铜矿在节能技改上力求新突破，在选矿、重介质全面推行永磁电机取代老旧高能耗电机，提高选矿球磨机处理能力以及井下电机车运载力。为了在节能降耗上取得更大的成绩，在重介质厂成功试点后，该矿广泛使用永磁电机替代了传统的高能耗电机，去年又新增了20台以上永磁电机，此举在集团公司首开先河，节能效果十分明显，为矿山完成节能增效目标又向前迈进了一步。