电解槽全石墨化启动在500kA电解铝系列的全覆盖应用成为公司上半年以来完成全年生产任务目标，提升生产技术水平的有力抓手。

2月以来，受疫情影响，打乱了年度项目施工计划，公司从保证电解槽优化项目施工顺行，保障公司整体生产经营形势不受影响的前提出发，面对困境，统筹规划、精心组 织、合理安排。

截止8月，较计划工期提前6个月完成140台电解槽全石墨优化改造并同步完成交工，同时，就180台全石墨电解槽优化项目二期工程完成开工备案，并组 织相关单位实施开展优化改造。

1 项目建设“马力足”

“大修槽的维修进度一定要跟上，各项保障电解槽稳定生产的工作也一定要井然有序的开展。”

电解槽的全石墨化项目优化改造是推动生产稳定高效的“引擎”，上半年公司以83%开工率，克服疫情影响，将稳步推进大修进度、及时跟进大修成果放在更加突显位置，紧盯维修材料到货滞后和电解槽铺底质量、全石墨阴极组装质量、周边砌筑质量、扎固质量、隐蔽工程质量等验收“清单”，挂图作战、分级负责、精准调度。

编制切实可行的年度维修控制计划，以月度实施计划确定维修台数，积极推进日电解槽维修进度，精 确到每一道工序的实施，成为助推电解槽项目优化升级的“硬核”举措，为公司高质量发展注入了强劲动力。

坚持以流水作业施工为原则，以压缩工期为重点，加大现场管控，紧密衔接各个施工工序，全力压茬推进项目整体进度，通过从施工环节每到工序的层层把关，层层监管，将单台槽60天维修工期压缩至单台槽45天维修工期，为电解槽优化项目施工顺行提供有力保障。

2 多管齐下推进项目“加速跑”

项目实施过程中，公司以全员参与，全过程、全范围监督为抓手，通过加大现场安全、质量、进度平行管理，加强现场检查力度，狠抓过程管控,形成闭环管理，利用信息化科技手段，做到管理方、生产方、施工方“管理，沟通，处理”三同步。

为减疫情带来的影响，公司及时研究制定对冲经济下行政策措施，制定“复工复产管理要求及责任清单63项”，针对外协单位管理范围广、难度大，积极协调解决施工人员按时复工、进厂等防疫管控措施在推进过程中遇到的问题。

目前，公司将坚持管项目就要管复工、管疫情、管安全相关要求已经纳入常态化工作范围内，针对电解槽优化改造项目施工队伍多、人员来源属地复杂、现场交叉作业多等问题，共建立管理办法7项，就复工复产疫情防控检查内容、工作推进时限及施工单位管理职责和应急处置流程、电解槽优化项目疫情网格化管理等做出明确要求，切实将各项工作抓实抓细，确保项目建设稳步推进。

3 重点把好“安全 质量”关

在项目改造施工过程中，公司坚持“安全施工先于一切，重于一切”，坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的安全红线，按照“三管三必须”的原则，坚决落实施工单位安全主体责任。

严格按照标准程序组 织现场施工，对现场设备设施进行全面检查维修和隐患排查整改，严格排查施工单位备案资料及人员信息，坚持做到入场人员实名制管理。

同时按月开展安全培训工作，稳定施工队伍，加强外协单位施工安全管理，定期宣贯安全典型案列，杜绝施工人员的麻痹心理，形成安全管理闭环管控，营造全员关注安全的浓厚氛围。

截止8月底，共计查出施工单位现场相关问题297项，整改297项，整改率100%。

此外，以保证全石墨化结构优化项目质量受控为重要目标任务，提高图纸会审的监察力，反复修订方案，完善《电解槽维修管理办法》等管理制度。

对标对表，落实施工单位监督监管责任及作业区大修质检员的履职情况，坚持高标准，严要求，以数据说话，严格执行“三检”制度，履行验收确认签字手续并移交存档，为后期电解槽运行评价提供质量保障。

对于关键工序及隐蔽工程，严格实行旁站制度，确保主控项目100%合格。针对施工过程中存在的质量问题，通过“人、机、料、法、环”质量管理措施做到具体问题具体分析，及时要求施工单位进行反思整改并给予相应严肃考核。

据悉，今年以来，公司针对电解槽全石墨优化项目共计增产电解铝约860吨，创效1200余万元。