在前不久召开的全国煤矿智能化建设现场推进会上，山东能源集团智能化建设经验受到国务委员王勇的高度评价和与会代表的肯定，认为从炮采、普采、综采到智能开采，山东能源集团走在了煤炭行业前列。
“智能化建设是我国煤炭工业的第四次技术革命，对于提升技术装备水平、增强安全生产能力、保障职工生命健康、促进煤炭工业转型升级意义重大。”山东能源集团党委书记、董事长李希勇表示，目前集团已建成80个智能采煤工作面、71个智能掘进工作面、10个智能矿山示范点，36对矿井取消夜班采掘作业，累计减少井下作业人员9700余人。
今年7月新组建成立的山东能源集团以打造全球清洁能源供应商和世界一流能源企业为目标，以保障能源安全、优化能源布局、优化能源结构为使命，创新开展减头减面减系统、提速提质提效“三减三提”，积极推动互联网、大数据、人工智能、5G等新基建与煤炭工业深度融合，探索出一条“实施创新驱动发展战略、加快推进‘三化’建设”的转型升级新路子。
坚持以人为本共建共享
凝聚企业转型升级的广泛共识
“取消夜班圆了我们煤矿工人的梦!”李成果是山东能源淄矿集团许厂煤矿综采工区的一名运输机司机，之前他最头疼的事情就是上夜班，两头不见太阳，身心非常疲惫，业余生活更没有乐趣可言。自矿上取消职工夜班生产,由“三八制”改为“三六制”后, 他回归到了正常的作息状态。“有了更多的时间陪家人逛街，生活也更加阳光、更有尊严。”李成果说。
在煤炭开采史上，夜班生产是常态。山东能源集团打破这一惯例，大力推进职业安全健康保障工程，实施了取消夜班生产、周末集体休息等劳动组织变革，彻底改变了煤矿工人“一天三班倒、24小时不停工”的传统循环作业模式，真正让矿工实现了体面劳动、快乐工作、健康生活。
据了解，山东能源集团是全国率先取消井下夜班生产的煤炭企业之一。早在2017年2月1日，山东能源集团所属的付村煤业公司在行业内第一个“取消采煤夜班生产”，夜间12点之后不再安排采煤工人下井，开启了煤炭传统生产方式的大变革，夜班采煤从此成为了历史；随后，所属的滨湖煤矿在16115工作面装备了全国首台套薄煤层智能化采煤机组，于当年5月1日在该工作面成功取消夜班生产。
近年来，山东能源集团不断推进“智慧矿山”建设，通过技术攻关、装备升级，使越来越多的矿井取消了夜班生产，让职工更多更好地共享企业改革发展成果。目前，山东能源集团省内36对矿井取消夜班采掘作业，实行集中休假，矿工幸福感、获得感、安全感显著提高。
安全生产是企业发展的前提、基础和保障。山东能源集团始终把矿工安全作为最大福利、把矿工健康作为最大追求，把安全工作摆在高于一切、先于一切、重于一切、决定一切的位置，创新实施设备零缺陷、系统零隐患、操作零失误、安全零事故工程。“智能化建设有助于提升煤矿安全生产水平。”山东能源集团总经理满慎刚表示，必须树立“无人则安、少人则安”理念，严格执行国家《煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）》，借鉴山东省关于冲击地压矿井采掘工作面限员规定等，建设一批单班不超百人矿井。
山东能源集团所属的滕东煤业公司属于冲击地压矿井，采深达900余米，生产系统复杂、环节多，过去主要靠“人海、汗水、延时”战术来完成生产任务。“2017年当时井下单班270余人，到2018年还保持着190余人的规模，安全隐患大，效益欠账大，管理难度大。现在单班入井人数最高时96人,平常保持在60-80人。”滕东煤业公司负责人表示，通过实施井下原煤运输系统、综采工作面采煤机记忆割煤、高效快速掘进线、工长兼验收员、安监员兼瓦检员等措施,去年4月底他们建成了 “单班百人”示范矿井。
据了解，山东能源集团紧紧依靠科技进步，实施装备换人、技术换人、管理换人，将大量井下工人从繁重的体力劳动、危险恶劣的工作场所中解放出来，井下“无人化、少人化”开采从梦想逐渐变为现实。目前，山东能源集团19对矿井单班下井人数控制在100人以内，35对矿井控制在200人以内，累计减少井下作业人员9700余人。
实施创新驱动发展战略
激活企业转型升级的动力引擎
在山东能源临矿集团，有一位“特殊员工”，它以一己之力每天与22家银行320多个账户打交道，可自动搜集导出各种财务数据，形成日报表，不仅工作效率高、保密性强，而且成本低、数据准确。完成这些“不可能完成的任务”的是一位名为“临矿煤亮子”的“数字员工”。
临矿集团大数据中心主任、中国大数据技术与应用联盟智库专家委员会专家崔希国介绍，今年6月份“数字员工”正式上岗，是信息技术与人工智能等多种技术相融合的产物，可以高效执行预先设定好的多项业务流程操作，解决重复性大、消耗精力多、准确率要求高等多种棘手业务。据悉，近年来，临矿集团投入10亿元持续推进大数据工程和“云上临矿”建设，目前大数据中心每天汇聚120个指标、2200万条数据和15项专题，“大数据数字化转型项目”已成功入选工业和信息化部2020年大数据产业发展试点示范项目名单。
创新是企业发展的第一动力。山东能源集团权属企业分布在国内19个省、自治区，9个国家，传统产业比重大、转型升级任务重。为此，山东能源集团把科技创新作为加快转型发展的重中之重，“十三五”以来投入科研经费177亿元，强化煤矿智能化建设等关键技术攻关，有340项成果获得国家级和省部级科技奖。
目前，山东能源集团建成8个国家级研发平台和5个创新研究中心，推动煤炭工业互联网建设及5G创新场景应用。“依托这些高端研发平台，集团目前已研发攻关‘先进电液控及传感器、采煤机智能截割、5G矿用’等国内领先的七大智能开采关键技术，工业互联网及智能矿山建设走在了行业前列。”山东能源集团技术研究总院院长孙希奎告诉记者。
山东能源集团还联合成立了国内首家5G智能矿业重点实验室，自主研发国内首套高可靠矿用5G专网系统，获得国家矿用产品安全标志证书。
据山东能源临矿集团菏泽煤电公司董事长李存禄介绍，今年6月18日，山东省首个井下5G基站在菏泽煤电郭屯煤矿开通，该项技术将5G通信应用于井下，利用“一张网”实现采煤机的自适应精准开采，颠覆了“一键启停、记忆割煤”模式。
据悉，山东能源集团将矿用5G技术应用于煤矿井下复杂环境，旗下的郭屯、鲍店、东滩等矿井的工作面、辅运巷道、机电硐室等场所实现了5G信号全覆盖。
先进可靠的装备是智能矿山建设的基础支撑。山东能源集团深化与卡特彼勒、美国久益等国际一流企业战略合作，推进矿井高端装备智能化升级换代。
此外，山东能源集团还大力实施人才强企战略，柔性引进院士15人、长江学者3人，先后引进国家“千人计划”专家团队、散煤高效清洁燃烧技术研发团队、工业级清洁煤技术研发团队，带动一批国际先进、国内领先的煤炭转化产业项目落地。
加快推进“三化”融合发展
擘画企业转型升级发展蓝图
在山东能源兖州煤业鲍店煤矿地面智能集控中心，随着工作人员按下启动键，7302智能化综放工作面整套综采机组顺利启动。
记者从实时视频画面上看到，井下400多米深处工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，整个过程清洁无尘、人机分离，“采煤不见人”在这里成为现实。
鲍店矿采煤副矿长徐长厚介绍说，鲍店煤矿实现了国内首个真正意义上的智能化综放工作面常态化运行，打造了“自动控制为主、人工干预为辅”的智能化生产新模式。“自动跟机率和记忆截割率达到90%以上，以前综放工作面生产人员每班需要14人-16人，现在仅需7人，工效达到156吨/工。”
聚焦数字化、网络化、智能化“三化”融合发展，山东能源集团围绕智能开采、智能运输、智能机电、智能监控、智能选煤、智能人员管理，大力推进智能装备、智能系统研发应用。目前，山东能源集团建成80个智能采煤工作面、71个智能掘进工作面、10个智能矿山示范点，山东本部冲击地压矿井全部实现智能化开采。旗下的兖煤澳洲公司矿井露天开采技术全球领先；转龙湾煤矿建成国内首个使用LASC惯导技术的千万吨级自动化工作面；金鸡滩煤矿建成世界首个7米超大采高智能综放工作面，工效达260吨/工，达世界领先水平。
“车辆调度精准率提高了16.7%，车辆周转效率增加了21.4%，节省4名车辆统计人员。”山东能源淄矿集团唐口煤业公司辅助运输办公室主任冯冠军介绍，通过智能调度与物联网系统，实现了井下物料快速传递和高效调配。据悉，山东能源集团先后建成112个单轨吊运输采区和27个胶轮车运输采区，累计减少辅助运输岗位1489个；85个单轨吊运输线路集装化，物料运输效率提高30%以上；4对矿井建成井下数字化交通系统，新巨龙等山东省内矿井实现井下半小时运输圈。
“一切业务数据化、一切数据业务化”。在加快智能化建设的同时，山东能源集团加快数字化转型，推动实现由定性分析向定量分析、由制度管理向流程管理、由机制运营向数字运营“三个转变”。全面开展大数据工程建设，累计投资20多亿元，组织500余人的专业团队集中攻坚，成为煤炭行业首家实施SAP第四代ERP系统全覆盖的企业；建成财务共享、资金管理、税务管理、物资共享、设备共享、营销共享等十大共享平台；在煤炭行业首家建立以地质模型为起点、以预算模型为核心、以业务为驱动的采矿运营平台，自主研发“智矿云网”数字化平台，实现了信息共享、流程互通、智能融合。
此外，山东能源集团还加快网络化升级，大力实施信息网络建设、5G新基建应用、工业互联网生态“三大工程”，实现数据互联互通、集成共享。
“以智能产业化为目标，打造煤炭行业工业互联网平台和5G+智能矿山解决方案，做大做强工业互联网产业。” 山东能源集团党委书记、董事长李希勇表示，下一步，山东能源集团将强化关键技术装备攻关突破，推动高端采掘装备智能化升级换代，建成一批具有自主感知、自主决策的集成智能化示范矿井，提升煤矿智能化建设水平，为全国煤炭行业智能化建设提供山能方案、贡献山能力量。
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