区别于传统的一次性挤压成型散热器和拼装成型散热器，近期，广亚铝业有限公司成功研发出一款新型铲齿铝合金散热器，并实现稳定批量生产，产品成功应用于工业灯、汽车、5G等多个领域，为铝产业的应用推广贡献了力量。
利用传统一次性挤压成型生产的铝合金散热器的生产工序简单，但对模具方面要求较高，不仅生产高齿、高密度散热器难度大，且产品的拼装成型触面还会影响整体散热器的导热性。而新型铲齿铝合金散热器则可以较好地解决以上问题，其生产流程是先通过挤压生产出板型或槽型的F态型材，再通过机加工铲出散热齿，从而获得所需的散热器产品。
新型铲齿散热器最大的优势在于既可以实现高密度、大齿高或齿距比的散热器以保证导热性能，又因挤压型材截面相对简单，显著降低了生产过程中对挤压模具的要求，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。此外，在产品的机加工过程中，还不会产生金属屑，只会产生少量头尾废料，金属利用率较高。
据了解，广亚铝业生产的该类铲齿散热器目前主要有1060、1110和6063材质，稳定供货量约500吨~1000吨/月，随着国家新基建的发力和散热器在其他应用领域的逐步拓展，可以预见其应用前景将十分广阔。