记者日前在鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿智能管控中心大厅看到，大厅电子显示屏清晰地显示着采场全景，以不同颜色和编号标示出的代表采场现场铲车、电动轮等实物的图标在屏幕上不停闪动，十里矿山采场情况在这张大图上一目了然。
“我们的‘智慧采矿建设’项目以全球先进的工业互联网体系为构架，依托‘5G+人工智能’，将三维仿真、北斗定位、无人机建模等技术融合，构建实景三维仿真调度指挥平台。最终，我们通过‘一张图’，对生产、安全、保障、运输中产生的数据资源进行深度挖掘和分析，进而实现生产全流程数字化。”指着大屏幕上的这张图，鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿首席工程师马连成说。
得益于数字化赋能，齐大山铁矿一举突破了精准配矿、各业务系统协作标准化等生产经营“瓶颈”。以往，配矿各工序间是通过手工图纸、作业单传递信息的，通过人工经验、调度指令进行管控，一些关键环节比如穿孔点位选择和确定由人工现场排定，这样的人为操作误差大、效率低，数字化改造后则不同了。
在数字化改造升级中，齐大山铁矿建立了三维地质模型，对采场每个区域矿石及岩石的属性、品质、组成状态做到清楚掌握。然后，在地质模型上，通过计算机智能做采掘设计，为第一次配矿创造条件，为未来的选矿入选品位需要做第一次优化。
与此同时，齐大山铁矿还建立了智能铲装运输系统，自动确定更为合理的铲车比、行车路线。由于行车路线由计算机自动确定，可大幅提高生产效率。在这个过程中，实现了第二次配矿，系统会根据每台铲位不同的矿石属性和矿量，以质量配矿为原则进行车、铲、卸点的动态资源配置。
“2022年，我们的矿石回采率同比提升0.59%，混岩率同比降低0.32%，合计创效1073.9万元。”马连成说，数字化改造升级全面提高了矿石资源利用率，在优化人力资源和提升采矿设备效率等方面也发挥了较大作用。
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