今年以来，金冠铜业分公司努力克服宏观经济下滑，环保压力大、生产负荷高、原料杂质多以及吹炉进入炉期后期的炉体安全制约等诸多不利因素影响，坚持与同行业先进水平进行全面对标，持续促进提质增效工作，上半年，该公司产品产量再攀新高，经济技术指标持续向好，经营业绩得以提升，企业综合实力和核心竞争力明显增强。

上半年，该公司紧扣全年利润目标，在不断挖掘生产潜力的同时，抓住生产经营的重点环节，着力抓好降本增效工作，力争实现效益最大化。年初，该公司制定出台了《金冠铜业分公司2016年降本增效办法》，在50条降本增效措施基础上，确定公司级关键指标13项，车间级指标34项。在此基础上督促车间制订相应的落实措施，在每月的月度概要会上对各部门、车间增效措施执行情况进行检查，有针对性地提出分析整改措施，确保生产成本不断降低。该公司纪委还将冶炼、精炼、电解三个车间的降本增效措施作为今年的效能监察项目进行了立项，持续跟踪实施效果。

围绕降本增效，该公司不断加强库存管理，持续进行金属平衡分析，合理控制中间在制品库存，6月末，该公司铜在制品35086吨，比去年同期48121吨降低13035吨，降幅27%，有效地降低了跌价风险，减少了资金占用。该公司制定下发了《2016年备品备件去库存方案》，进一步规范备品件库存管理，并建立了与兄弟单位的备品备件资源共享平台，盘活存货资源，降低实物库存。

在对标管理中，该公司以行业先进为标杆，通过技术与管理手段，结合生产经营实际，广泛开展指标对标与流程对标，不断提升管理效能。深入推进班组成本管理，将生产直耗材等实物消耗分摊至班组和岗位，确保成本管理落实到人。

该公司制定完善了能源管理考核办法，选择选矿破碎和冰铜磨等具备条件的工序实施错峰用电，并加大考核力度，进一步降低产品综合能耗。并抓好焦炉煤气替代天然气工程的实施和投用准备工作，推进蒸汽平衡和循序利用，努力提

高两套余热发电的开机率和满负荷作业率，上半年共完成自发电2802多万千瓦时度，超额完成了预算任务。同时努力降低直耗辅材消耗，上半年该公司在同比产量增加1万吨的情况下，直耗辅材减少支出1766万元，同比下降24%。