商品产量同比增长11％，主营业务收入同比增长21%，同比增利3695万元……这是一组令人鼓舞的数字，反映了西南铝业（集团）有限责任公司2016年生产经营取得的斐然业绩，同时也意味着西南铝的综合竞争实力正在迈上新的台阶。

怀揣着建设世界一流铝加工企业的光荣梦想，2016年，西南铝面对需求不旺、竞争白热化的市场形势，坚持“稳增长、调结构、增效益、防风险、促升级”的工作思路，直面困难，奋力拼搏，生产经营平稳有序推进，产销规模稳步增长，产品结构调整初见成效，经济效益明显提升，实现了“十三五”良好开局。

结构调整助力市场“博弈”

7050预拉伸板新增订单同比增长37%；汽车结构件新增订单同比增长38%；积极拓展民用航空高端市场，与空客签署新一轮2017年至2023年采购框架协议，成为空客2024合金铝材在中国的唯一供应商；不断深化与赛峰的合作，实现批量供货；完成与乌克兰安东诺夫飞机厂商务和技术对接，签订首批订单并已完成生产……

盘点2016的成绩单，西南铝瞄准客户需求和市场动态，进一步加大高合金化、高附加值产品开发力度，积极拓展民用航空高端市场，盈利能力不断提升，在结构调整助力市场竞争上交出了一份满意的答卷。

按照西南铝企业“一盘棋”思想，2016年，西南铝成立了营销协调委员会，统筹协调内部资源的整合利用及市场营销、价格策略，规范内部竞争，为深化产品结构调整创造了良好条件。

西南铝以客户需求为导向，不断加大新市场、新客户开发力度，成功开发出手机壳用6000系板材、1350铝合金电导板、供ABB公司2618锻件等新产品，实现小批量供货，得到市场认可。高精板带事业部积极培育核心客户，形成万吨级大客户10家，不断优化主导产品结构，高附加值产品罐盖拉环料产销量同比增长40%，PS板产销量同比增长7%。挤压厂全年高合金化产品同比增长22%。

此外，按照“十三五”发展规划，西南铝还加快转型升级步伐，成立深加工推进中心，积极拓展铝材深加工，成立汽车材料等新材料项目组，深度拓展深加工市场，以汽车轻量化用铝、手机壳体材料为代表的深加工材料陆续投放市场，反响良好。

重点产品保供彰显社会责任

大飞机、天宫二号、神舟十一号飞船、长征五号重型运载火箭……回首2016年，伴随着西南铝人的艰辛汗水，这一系列国家重点工程项目将永远载入史册，也铭记着西南铝人为航空航天、国防军工事业作出的不可磨灭的贡献。

多年来，西南铝始终坚持“军工优先”原则，优先配置生产资源，针对重点型号特急产品，建立“绿色通道”，不断拓展产能瓶颈，提高生产效率，军品产量持续增长。2016年全年交货同比增长14%，切实体现出“‘铝’行责任，强国利民”的社会责任核心理念。

为把军品研发保障的承诺落到实处，西南铝一方面加强新材料、新工艺开发，与航空、航天各大主机厂签订覆膜、检测等一系列技术协议，不断提升产品质量，成功开发航天用高精级超长型材，满足了重点型号的需求。一方面围绕重点产品，开展质量攻关，提升保供能力。压延厂通过优化工艺流程，加强生产要素控制，航空航天薄板成品率同比提高2.8个百分点；锻造厂通过优化工装设计及拉伸工艺参数，完善检测手段，极大提升了Z8大梁型材的尺寸精度和质量，根数成品率达到84%，创历史最好水平。

西南铝不遗余力开展各项技术攻关工作，不解决难题誓不罢休，持续开展重型环件成型工艺研究，成功轧制出直径10米级铝合金整体环件，刷新世界纪录，实现了在超大型整体铝合金环件研制技术上的重大突破。公司不断加强高性能、大规格铝合金材料工艺技术研究，攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现批量生产，先后为大飞机、天宫二号、神舟十一号飞船、长征五号重型运载火箭等国家重点工程项目提供了大量高品质铝合金材料，被中航工业授予大运工程国产材料配套“金牌供应商”称号。

提质增效激发创效活力

管理就像一个聚宝盆，里面潜藏着无尽的宝藏，只要勤于挖掘，必会显现其勃勃生机和无穷魅力。

面对日益严峻的市场形势，西南铝眼睛向内，苦练管理基本功，不仅勤于挖掘，而且善于挖掘，精心做好管理文章，深挖潜在的经济效益增长点，抓降本、多创收，实现了企业安全生产和经济效益“双提升”。

2016年，西南铝加强生产经营全流程的精准管理，强化提质增效工作执行力监督检查，将运营转型融入提质增效工作中，逐月对提质增效专项行动进行分析、检查、总结、评价及通报，不仅加强了工序质量的监督和控制，并在能源管理、金属占用方面取得了良好成效。

全年开展运营转型项目50个，运营转型收益同比增长105%。通过能源管理系统信息化平台，实现了能源系统的生产、输配和消耗环节的集中动态监控和数字化精准管理，强化了用能设备的联动运行管理，全年同比节约能源费用622万元。开展压减金属占用专项工作，通过加强生产计划精准管理、全面清理呆滞金属、加快废料流转、制定金属管理办法等措施，集团公司金属占用降幅达20%；高精板带事业部金属占用降幅达29%。熔铸厂通过开展高品位原材料替代、消化低等级废料、加大废料使用率等措施优化投料结构，降低成本1040万元。

同时，西南铝发动全员参与，扎实开展了“精准辨识、消除浪费”活动，共查找浪费点694条，其中立行立改类浪费点594条，以运营转型项目和班组降本增效项目进行改善的浪费点100条，已经改善的浪费点共计630条，占浪费点总数的91%，有力推进了提质增效工作的开展。

2016年，通过采取形式多样、内容丰富的安全管理活动，西南铝全年未发生轻伤及以上事故，实现了连续4165天无死亡事故，1726天无重伤事故，确保了公司安全生产形势平稳向好，为生产经营和改革发展提供了有力保障。

砥砺前行，铿锵致远。送走收获的2016年，今天的西南铝人，正承载着新的希望，乘着改革发展的东风，昂扬迈向新的征程。抢抓机遇、创新管理、科技创新、开拓市场……承载着未来无限美好与希望的西南铝，也必将向着更高、更远、更辉煌的目标迈进！