近年来，安徽铜陵有色公司以重点新项目建设为抓手，加大企业技改投入，推行生产自动化，并以现代化、自动化的装备提升传统产业。通过“机械化换人、自动化减人”“智能车间”的建设，企业的质量控制和管理水平实现大幅提升，让企业在创新中行稳致远。
在铜陵有色金冠铜业分公司的电解铜车间，只见两套剥片机组的6台机器人正在满负荷工作，一摞摞电解铜板经过机械手高效快捷地剥离、打包，源源不断地走下生产线，每天有3000吨电解铜在这里下线进入全球市场。作为全球单体产能最大、工艺最先进的铜冶炼工厂，金冠铜业“双闪”项目采用的是当今世界上最先进的工艺技术设备。
据悉，该铜业公司像这样的一套全进口机器人剥片机组每小时能剥离打包600片电解铜板，比传统链式剥片机组效率提升一倍以上。机器人的投入不仅提升了工作效率，改善了工人的作业环境，为工作带来非常大的便利。
机器人剥片机组只是金冠铜业“双闪”项目“机器换人”的一个环节，在整个闪速熔炼、闪速吹炼工艺链条上，无论是上游的阳极板加工，还是电解槽出铜、剥离打包的全过程，95%以上都实现了智能化自动化改造。笔者在采访中发现，这个2.7万平方米的“智能车间”，只能听见机器的轰鸣声，几乎看不到工人的身影。
该公司通过智能优化改造，大大减少了劳动力。生产线的集成自动化，不仅改进了产品线的生产能力，提升了工人的劳动生产率，也给企业带来了巨大的经济效益。
铜陵有色冬瓜山铜矿与中国恩菲等联合开发的中国首例驾驶无人电机车于2013年11月在该矿负875米中段试验成功，填补了坑下矿用电机车无人驾驶的空白。去年，冬瓜山深部续建工程将建成我国第一个无人驾驶电机车运输系统。
在安徽铜冠庐江矿业公司，一排排崭新漂亮厂房拔地而起，年330万吨矿石处理量的现代化新矿山正在如火如荼建设，将力争今年7月份建成投产。该公司进行项目建设的同时，把科技触角延伸到矿山的各个领域，着力打造智能化矿山，现已投入生产运行的坑下水泵房、地表通风机房均实行远程控制，做到了无人操作，下一步将在排水、通风、提升、供电系统的自动化控制系统建设实现全覆盖。
4年前，铜山矿业公司作为铜陵有色公司二级单位，在深部开采工程开拓上就以数字化和智能化矿山建设为目标，不断加大科技投入，积极引进、吸收和转化新技术、新成果，在提供传统语音业务的基础上还可提供图像、视频等宽带数据业务应用。通过井下3G专项网络建设，综合智能调度交换机实现有线、无线的一体调度功能，实现信息系统融合，该公司负658米中段开通井下网络信号。
同时，该矿业公司还按照“六大系统”的要求，建设了监控检测、人员定位以及矿井通信等主要系统。通过该系统，矿山企业管理人员可以随时随地查看生产过程中的生产调度、危险源监测监控、井下人员定位、井下视频监控、尾矿库在线监测和安全隐患管理等方面的信息，实现井下和地表应急调度指挥“一呼百应”，为矿山安全生产和经营管理的快速决策提供支撑。
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