新年伊始，首钢京唐冷轧部热基镀锌产线厚规格锌铝镁产品生产取得新突破，6.0毫米厚规格实现批量生产，合格率再创新高。

冷轧部热基镀锌生产线是首钢京唐二期一步重点建设项目之一，主要生产厚规格、厚锌层、高耐腐的热基锌铝镁产品，主要面向建筑结构用钢、高速公路护栏、光伏支架等高耐蚀热基镀锌板市场，是国内第一条热基板锌铝镁生产线。自产线2020年7月29日第一卷成品卷下线以来，冷轧部不断加快设备调试，优化生产工艺，狠抓精细管理，科学组织生产，热基镀锌作业区干部职工发扬勇于担当、敢于拼搏、不畏艰难、甘于奉献的可贵品质和过硬作风，自主进行了多项设备技术改进，付出了极大努力，克服难以想象的困难，取得了令人可喜的成绩，厚规格产品从去年11月份第一次调试合格率不足30%，到今年1月份成品合格率达到70%，再到如今的87.69%，一次次不断的进步，印证了热基镀锌产线走过的坚实路程。

为了这次调试成功，冷轧部精心组织，生产前召开检修碰头会，机电专业与作业区充分交流沟通，确认各设备检修状态，保证设备功能精度。生产前一天召开生产准备会，与制造部做好生产预计划，作业区组织计划审核，遇到规格、钢种跨度大时及时调整安排。生产专业结合前期调试情况，摸索厚规格产品生产工艺参数，完善形成《热基镀锌作业区厚规格产品生产技术通知单》并组织下发，并组织制定了《热基镀锌产线跑偏处理应急预案》，优化了产线二级张力表，确保生产时设备稳定运行。

在生产中，部领导带领首席作业长杨洪凯、区域作业长张学斌和工艺技术员胡硕、气刀组技术员刘波全程跟踪，观察锌锅气刀吹扫效果，优化气刀刀唇开口度，采取了过焊缝时提前打开气刀挡板、减小气刀挡板打开距离等措施，保证了镀后产品质量。设备专业深夜现场护航，第一时间解决突发状况。机械点检主管曹越山采取降低夹送辊压力措施，及时解决了厚带钢穿带起套问题。电气工程师刘丽带领现场点检，利用PDA曲线时刻关注产线运行，查漏补缺优化程序，及时解决了公共夹送辊信号检测不到的问题，确保产线运行顺稳。冷轧部不断提升热基镀锌产线设备运行能力，优化工艺流程，提升操作人员技能水平，加快形成锌铝镁产品品牌优势，创造更大的经济效益。