2002年，包头希铝落户包头稀土高新区希望工业园区，几年来，循环经济让希铝人尝到降耗增效的甘甜，让希铝人在创新发展的路上信心满满。

走进包头希铝的厂区，“希望明天更美好”几个蓝色的大字格外醒目。2002年，包头希铝落户包头稀土高新区希望工业园区，几年来，循环经济让希铝人尝到降耗增效的甘甜，让希铝人在创新发展的路上信心满满。

吃干榨尽产最优效益

提起公司建立的初衷，包头希铝副总经理彭建南笑着告诉记者，“东方希望集团做饲料起家，做饲料必需用的赖氨酸需要用蒸汽，而要想产生大量的蒸汽就需要用煤炭，我们想到把公司建到煤炭资源丰富的地方去，显然内蒙古是个不错的选择。”

然而，东方希望集团并没有仅仅把发展局限于饲料产业，他们的眼光放得更长远，2003年10月包头希铝循环产业项目陆续建成投产，立足于产值最大化，污染最小化的清洁生产和循环经济的理念，以铝电为源头，形成了电-铝-铝深加工、电-粉煤灰(脱硫石膏)-建材制品、电-蒸汽-生物制品、建材制品、居民供热的循环产业链条。

据了解，公司现已形成88万吨电解铝、1320MW自备电厂、30万吨铝深加工、40万吨PVC、32万吨烧碱、60万吨电石、27万吨阳极碳素、10万吨甲酸钠、3亿块粉煤灰砖、5万吨赖氨酸、120万吨白灰、200万吨固废处理产能，总资产超过200亿元，累计缴纳税金超过60亿元，解决就业6000余人。

“循环经济真正实现了吃干榨尽。”彭建南说，正是依靠发展循环经济，加强资源的节约和综合利用，才让包头希铝在行业更具竞争力，各项指标达到国内先进水平，在2014年4月被国家工信部列入首批电解铝行业规范准入“红名单”。

不断创新促企业发展

在铝深加工车间，工人们正在忙碌地生产着电工圆铝杆、铝棒、铸轧卷。从去年年底开始，包头希铝把原来生产的铝锭深加工改为生产线杆、铝棒、铝板等半成品，进一步提高产品的附加值。

铝深加工车间负责人叶常奎给记者算了一笔账，“如果用铝锭生产铝制品，需要重新融化铝锭，既有铸损又有电耗，这部分成本大约是每吨130元。而如果用线杆、铝棒、铝板经过拉伸、切割就可以直接变成需要的铝制品，既节省了这部分成本，每吨的价格又可以提高200元。这也意味着，产品经过深加工后，每吨的经济效益增加了300多元。”

不仅在产品方面，包头希铝创新的闪光点随处可见。包头希铝电厂经理王强介绍说，“由于供热抽气的压力、温度较高，为充分利用供热蒸汽的热能，提高电厂的热效率，这些蒸汽在供暖之前，先进入背压机发电，这样可以产生的电量有1亿多度，按照普通老百姓每个月使用80度电量来计算，这些电量每年可以供10万户居民。”

作为自治区大型的铝电一体化企业，包头希铝更是在环保方面下大力气，不断创新，电石渣替代石灰石粉脱硫项目的成功投运就是一个很好的例子。“电石渣原本是生产过程中的废品，代替石灰石脱硫后，每年可以节省2000万元的石灰石采购成本。”王强说，这是公司遵循物尽其用的原则，也是变废为宝，以废治废的行业典范。