2017年12月21日14∶30，当一朵大红花挂在了第10万吨锌锭上时，云铜锌业股份有限公司本部电解分厂熔铸厂房内怦然爆发出“站上新平台”的欢呼声。这一刻，云铜锌业站上了行业规范门槛！
再回首，从头越
“能达到今天的产量，真的不容易。”生产运营中心副主任黄之若很感慨。
10万吨，自强不息的锌业人用了16年！
云铜锌业2001年成立时，是一个原料产品“两头在外”、产能只有1万吨的锌冶炼小厂和存续企业。但锌业人励精图治、创新求强，没有停止前进的步伐。2002年实施锌技改，产能提升到了5万吨；2011年扩能改造，产能达到了6.6万吨；锌业人并不满足现状，2014年实施了节能改造，产量达到7万吨；2015年达到8.8万吨。
2015年，锌业人面对产品价格持续低迷的市场，以严的精神、实的作风，紧盯目标，深挖内潜，打出了生产运营政策等“组合拳”，当年本部产能达到8.8万吨，锌锭产量实现历史性跨越。
2016年上半年锌价持续低迷，主要副产品价格大幅下滑；下半年锌价高位上行震荡，但加工费不断压缩，辅料采购费用及运输费受政策影响大幅上涨。锌业人面对复杂的市场环境，以重大持续改进项目、科技管理创新为抓手，尤其是2016年4月，公司35KV铜厂I回、II回线路恢复改造工作顺利完成，彻底解决了2014年以来电解不能平衡生产的问题。当年本部锌锭产量实现9.4万吨，实现“甩八进九”的突破。
但距行业门槛的差距，让锌业人无法释怀！
新时代，新目标
云铜锌业人16年的开拓进取，“磨剑”不止，就为了早日“拔剑出鞘”，跨上行业规范门槛，实现量变到质变的跨越。
进入2017年，“10万吨”紧紧地揪住了锌业人的心。
“本部生产系统今年所有工作都是围绕10万吨锌锭产量展开。”生产运营中心调度组长陈文昌说。
每个时代都有自己的目标，新时代就要有新目标！
2017年，锌业人面对锌价高位跳水的风险，锌精矿短缺的形势不见好转，辅料价格持续上扬，电价不确定因素较多等严峻的市场挑战，以敢于突破的大无畏英雄气概，作出了自己的选择。
2017年1月23日，公司召开的一届十九次职代会暨2017年工作会议上，明确了“本部确保9.5万吨，力争10万吨”的目标；在同日召开的2017年党委（扩大）会议上，明确提出“主产品锌锭产量超常规再创高产达到10万吨，这是云铜锌业2017年的头号硬任务”。
新的目标已经确定，云铜锌业扬帆再起航！
新时代，新举措
“最大的困难是处理复杂原料，对中浸工艺的挑战极大，我和两个副工区长都是不分白天黑夜、节假日和周末，只要接到班组的电话，就赶到现场处理。”浸出分厂中浸工区长施洪波说。
锌业人知道，新目标绝不是轻轻松松、敲锣打鼓就能实现的，必须要付出不亚于任何人的努力才能实现。
云铜锌业党政科学分析、精准设计，明确了“安全高产高效”的工作主线，实施以提产量为“龙头”的运营转型大项目，科学加油干，为实现新目标，公司党政工团齐上阵，撸起袖子加油干！
2017年，公司党委和各党支部坚持融合洽接思路抓党建，党委“管大局、把方向、保落实”，通过开展“两学一做”学习教育常态化制度化、“两带两创”“党员示范机台”“党员身边无事故”和党建创新分享，凝聚人心统一思想，激发了党建活力，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，为决胜10万吨提供政治保证。开展“讲述锌业好故事 点赞身边正能量”，宣传典型，营造良好氛围。纪委通过开展深化专项监督检查、加强廉洁教育等工作，提供纪律保证。工会通过开展“安全、干净”班组竞赛、降本增效劳动竞赛等，充分发挥一线员工主力军的作用。青年团员开展青安岗、“物的不安全状态”诊断，积极发挥青年生力军的作用。
2017年12月19日，浸出分厂率先举办了“我是安全员”主题演讲比赛，这是云铜锌业HSE工作开展的一个侧面。2017年，公司牢固树立“以人为本、安全发展、绿色发展”的理念,坚定落实集团公司关于职业健康安全环保工作的总体部署，以加强安全系统建设、强化责任管理等重点工作为抓手，不断提高全员安全环保法制意识、红线意识、责任意识，夯实基础管理和基层管理，强化安全生产条件，为公司安全生产加上一道“锁”。
云铜锌业坚持创新驱动的发展理念，组织实施锌电解超高电流密度节能技术等30项公司级创新创效项目，为高产高效提供坚强支撑。运营转型工作按照“精益管理为主线，价值创造为核心，以培养和提升员工持续改进能力为追求”的思路，聚焦公司重点工作，确定提高锌锭产量等7个公司级重大持续改进项目，为完成新目标助力。
原料采购难度加大，营销原料采购人员通过充分的市场商情收集，并将收集的情况向公司及时反馈，适时调整采购策略，密切关注公司原料库存，随时做好补货准备。
云铜锌业本部生产系统以时间产量倒排计划，守住安全环保的底线和红线，为稳定生产提供基础与保障。统筹安排生产计划，加强各环节协同工作，提高全系统作业效率；源头把控，精细配矿，为沸腾炉的稳定运行提供有力保障，也为副产品回收和稳定浸出系统杂质控制提供有利条件。进一步稳定沸腾炉操作，延长炉期，确保新系统焙矿加入量，为湿法系统提供足量优质的金属和蒸汽供应；有效控制系统体积和酸根平衡，合理组织中浸和综合生产，确保两个尾吸排液顺畅，烟气达标排放，合理安排流程结晶清理，稳定净化流量和新液质量，持续开启废液排镁，增加系统氟开路，为电解提供质优量足的新液。加强蒸汽、压缩风、水、电等公共资源调配的及时合理性，确保全系统稳定生产的同时，减少和避免有限资源的浪费。
新时代，新成绩
在2017年12月8日云铜锌业召开的2017年度科技、管理、党建创新工作总结暨表彰大会上，《创新深化党内主题活动助推公司安全生产管理新跨越》获一等奖，这是公司2017年党建新成效的一个缩影。2017年，云铜锌业党委通过开展抓好理论武装，强化思想政治建设；巩固双基成果，夯实党建工作基础；深入学习贯彻党的十九大精神等工作，全面从严治党开创新局面，支部工作以“双基”落地、落实党建责任清单、党建责任制考核为主线，进一步夯实支部基础工作、提升支部活力；各党支部主动融合洽接，坚持“安全高产高效”的工作主线，在产量创新高的难点、重点任务中，以及急难险重任务中，彰显了支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用；各支部积极探索党建创新的思路方法，激发了党建工作的活力。
2017年6月14日，云铜锌业总经理戴兴征应邀参加昆明市“安全生产月工作会”并作分享交流后，接受了昆明电视台的采访，这是公司安全环保工作获得的肯定。2017年，云铜锌业安全环保以深化责任落实为基础，狠抓违章整治、严控风险为核心，深入推进安全生产标准化为重点，提升应急能力为支撑，通过开展安全大讲坛、我是安全员、强基固本专项行动，“领导进班组 全员查隐患”安全专项活动，公司安全环保形势向好，全面完成了公司制定的HSE目标及各项工作任务。
2017年科技创新成效显著，为产量提升提供技术支撑。公司级创新创效项目共30项，综合完成率71.8%；申请受理专利7件，授权专利4件；取得了30个QC成果，其中18个成果获得国优、行优和省优秀QC成果；校企、院企合作项目取得新突破；科技项目中首次采用BOT合作模式，降低公司成果转化投资风险；“锌合金生产线恢复改造工程”项目年内可生产出压铸锌合金，延伸了公司产业链。以“双创”为抓手，开展了9期分享活动，交流了35个案例，推动科技、党建、管理的融合，深化全员创新意识，营造良好的创新工作氛围。
“刘文焱、凤亚彬一年在昆明的时间不足60天。”市场营销中心原料采购部黄经理孟开发说。市场营销中心通过稳定原有供货渠道、创新作价模式、积极开拓市场等方式，确保完成10万吨产量目标所必需的原料，同时，采购员舍小家为大家，绝大部分时间用于驻点发货，或是开拓市场。
本部生产系统各单位各显风采。生产运营中心合理组织、精细计划、统筹调配，克服了生产系统锌金属量供应不足，蒸汽、水等公用资源有限，原料复杂以及系统氟离子升高等困难，确保按10万吨目标计划进行。焙烧分厂通过精心配矿、上料系统加装分料器、炉内喷水、主动清理烟气系统等措施，保证了沸腾炉高床能力下长周期稳定运行，实现了干吨处理量创新高，硫酸仅次于历史最高产量，吨酸电耗达到近年来的较好水平。浸出分厂紧紧扭住中浸浓密机扭矩高、中上清质量两个关键点，通过内部挖潜、以试验指导生产，氧化锌粉处理量创新高；通过科技攻关，铜渣综合利用项目取得新突破。电解分厂通过加班加点生产，在2017年7月份解决了年初极板投入给生产带来的不利影响；四季度加大刷版力度、极板工序赶制极板，克服了系统氟离子偏高给分厂生产组织带来的困难，最终实现产量目标；同时，蒸馏锌粉产量创新高。氧化锌分厂通过配部分石灰、定期清理挥发窑烟气系统等措施，浸出渣处理量创新高；向科技创新要效益，电炉锌粉产量均创历史新纪录。动力分厂夯实设备基础管理，加强预算化管理，切实做好降本增效工作，推进了分厂绩效考核的落地工作，实现安全供水供电。质检中心克服了工作量大、业务量多、人员少，以及检测锗、氟的难题，通过构建检验分析风险预控体系、改进预算化管理、培育创新能力，实现了准确率、及时率100%。
聚沙成塔，聚水成涓。全体锌业人心往一处想，力往一处使，合力叠加、成绩叠加，云铜锌业最终站上了行业规范门槛！
新时代，自强不息的锌业人书写了自己的历史，谱写了催人奋进的赞歌！
10万吨，锌业人站上了新平台，云铜锌业开启了新征程！