日前，浙江海亮股份有限公司与上海宝信软件股份有限公司达成进一步合作协议，海亮股份投资2000万元为公司的工业互联网平台打造核心软件系统，将智能化从单纯的生产制造渗透到采购、生产、管理、销售等各个环节，并最终达到能串联起上下游企业的效果。日前，浙江海亮股份有限公司与上海宝信软件股份有限公司达成进一步合作协议，海亮股份投资2000万元为公司的工业互联网平台打造核心软件系统，将智能化从单纯的生产制造渗透到采购、生产、管理、销售等各个环节，并最终达到能串联起上下游企业的效果。

作为全球铜加工领军企业，海亮股份一直致力于产业数字化探索。公司在2018年开始规划设计智能车间，通过对原先的管件生产工艺改进、设备研发，建设具有自主知识产权的数字化生产线，逐步实现从原料入库到产品出库全程不落地流水线作业。并于2018年底启动有色智造工业园建设，通过打通技术创新、先进制造、现代服务、工业旅游等全产业链条，打造“国际领跑”的有色金属加工业标杆园区，形成具有强大辐射力和带动力的“中国铜谷”。以大项目为牵引，打造标杆园区，引领产业协同发展，有色智造工业园项目将进一步巩固海亮在铜加工行业的龙头地位，推动诸暨有色金属加工行业提档升级。 作为全球铜加工领军企业，海亮股份一直致力于产业数字化探索。公司在2018年开始规划设计智能车间，通过对原先的管件生产工艺改进、设备研发，建设具有自主知识产权的数字化生产线，逐步实现从原料入库到产品出库全程不落地流水线作业。并于2018年底启动有色智造工业园建设，通过打通技术创新、先进制造、现代服务、工业旅游等全产业链条，打造“国际领跑”的有色金属加工业标杆园区，形成具有强大辐射力和带动力的“中国铜谷”。以大项目为牵引，打造标杆园区，引领产业协同发展，有色智造工业园项目将进一步巩固海亮在铜加工行业的龙头地位，推动诸暨有色金属加工行业提档升级。

2019年2月，海亮股份首个智能车间顺利投产，人工减少75%、效率提升300%、生产成本下降40%、年节约成本800万元。海亮依托数字生产线，开始打造功能更全的工业互联网平台，积极引入MES系统（即制造执行系统，含数据采集、仿真等）、工厂指挥中心、数据分析系统和云计算等智能软件管理系统，边研发边安装边磨合，并在海亮有色智造工业园内推出了第二个智能车间。海亮股份通过工业互联网平台，将生产线与车间串联起来，再进行推广复制，未来可逐步实现所有下属企业数据串联，信息共享。

除了软件系统开发，“海亮智造”项目预计投资2.8亿元，率先实现企业从生产数字化到管理数字化的升级。海亮股份各下属公司可通过工业互联网平台自动形成报表，将实时的生产状况数据真实、及时地传送到领导层眼前。在此基础上，平台还能接入行业客户、供应商的管理系统，形成串联起上下游企业的“生态圈”，为铜加工产业数字化树立标杆。