近两年来，中铝中州铝业有限公司（简称该公司）以组织开展“金点子”“银点子”合理化建议评选活动为载体，开掘蕴藏在员工头脑中的智慧和创造力。一条条“价值不菲”的建议、一个个出谋划策的金点子，为推进降本增效工作起到了“锦上添花”的作用。
缩短测试时间40分钟以上该公司下辖的新材料公司生产的聚氯化铝是一种高分子无机混凝剂，广泛应用于水处理行业。该产品中氧化铝含量的高低，直接决定了混凝性能的优劣。
何艳红，新材料公司技术中心分析班班长、化学检验工高级技师。日常工作中，她发现，检测该产品中氧化铝含量的传统方法存在着步骤繁琐、测试时间长的问题，无法及时为连续化生产提供数据指导。
怎样缩短测试时间？何艳红动起了脑筋。凭借着丰富的经验和扎实的基本功，她提出了优化传统检测方法的建议。一石激起千层浪。听了她的想法，同事们直摇头：“传统方法用了多少年了？优化后，如果出了废品，你负得起这个责吗？”
改变，不仅需要胆量，更需要用数据说话。在新材料公司的大力支持下，何艳红以国家《生活饮用水用聚氯化铝》标准为蓝本，通过多次实践、比对，终于摸索出了一套便于分析员操作的方法，可以较传统方法提前40多分钟报出结果。
她还不放心，又把检测数据与河南省检测中心、全国环保设备水处理药剂标杆品牌单位——深圳长隆科技有限公司的分析结果进行对标，检测数据相当吻合，更加验证了该方法的可行性。
兴奋的何艳红趁热打铁，将自己的操作步骤形成方案，经新材料公司评审组评定为“金点子”后，纳入了该技术中心分析操作规程之中。
谁用都说好。新方法应用后，分析人员的分析结果准确快速报出，给生产提供了及时可靠的指标调整依据，提高了产品的合格率和品级。如今，该产品已经远销新加坡、泰国等东南亚国家。当然了，同事们当初的摇头也早已变成了点头。
运行状况时时掌控该公司采用电缆隧道供电的方法，给生产提供电力需求。但是，电缆长期在隧道里易发生表面温度过高、导致绝缘层烧毁造成短路的现象。也就是说，对电缆隧道的温度即时监控，是摆在电力工作者面前的一项重要课题。
过去，监控电缆隧道温度的方式主要有使用测温仪测温、测温线测温、测温探头测温等。“但这些方式存在着安全性低、可靠性低、数据传送即时性差的弊端。”该公司能源管理中心供电车间保护试验班班长许文斌说。
说起许文斌，那可是一个响当当的人物。他是该公司电工“首席技师”、河南省“机械冶金建材行业大工匠”称号的获得者。经过和相关专业人员一起调研、分析、思考，他关于《开发一套电缆隧道温度智能测控系统已迫在眉睫》的建议摆上了能源管理中心负责人的案头。
该能源管理中心负责人对这份数据分析详实的建议十分重视，召集相关技术人员再次研讨、补充、完善，最终，形成了一份50多万元的投资方案。
投资按期完成了，这套智能测控系统效果出奇的好：数据即时无线传输、无时差分析；实施电子巡检、超温报警；安装的设备接口丰富、与其他系统无缝融合。
“举个例子。过去，测温数据只在电脑上显示，监控人员不能离开监控画面。俗话说，老虎也有打盹的时候，一个不留神，就会造成异常信息获取不及时而错过电力负荷调整的最佳时机，有可能导致短路现象的发生。”供电车间负责人曹保峰拿起手机，指着说，“任何人只要打开手机上安装的相应APP，能看到温度曲线一目了然。当温度超过安全值，就会触发报警，提醒维护人员及时处理。”
2020年9月，许文斌代表企业登上了中铝集团第四届创新创意决赛的讲台，分享了开发《电缆隧道温度智能测控系统》的成功经验。
月节约劳务费用9万元该公司第二氧化铝厂平底槽清理出的赤泥需要用车辆运往结疤磨磨碎后再次返回流程。运送过程中，赤泥经常飞溅到员工和车辆通行的一条中心公路上，带来了安全隐患，也对环境造成了污染。溶出车间的员工每月都要用10多天时间对路面进行隔离、清洗，寒来暑往，苦不堪言。
怎样解决问题？该车间提出的“在平底槽旁再建一个新结疤磨”的建议得到了该公司的认可。经过两个月时间施工，新结疤磨建成了。真是“按下葫芦又起瓢”，新建的结疤磨进料系统下料困难，对赤泥的处理能力不能满足生产需求。该车间党支部书记张勇看在眼里，急在心里，坚持每天深入现场，观察新结疤磨运行状况，并时常和员工们坐在一起“论道”，寻求改造方案。然而，不知推翻了多少方案，还是没有找到最佳的办法。
“山重水复疑无路，枊暗花明又一村。”思考、调研、论证的多了，灵感就会在一瞬间爆发。一次，该车间班子成员及骨干力量照例又在一起探讨。突然，张勇灵光闪现：“能不能在结疤磨的下料口处设置一个破碎装置？”这个想法顿时启发了大家的思路，经过一个多小时各抒己见、取长补短，一个完美的改造方案应运而生。
正所谓水到渠成。改造方案实施后，新结疤磨下料系统如“竹筒倒豆子那样顺溜”，员工在中心公路上清理路面的历史也一去不复返了。“这样，我们每月可节约劳务费用9万多元。”张勇喜上眉梢，“后来，这个建议被我们公司推荐到中铝集团，获得了集团级‘银点子’称号。”