现代煤化工是宁夏优势产业之一。如何高效用煤，把资源优势转化为发展优势？国家能源集团宁夏煤业有限责任公司坚持科技赋能，深挖煤炭产业潜力，推动煤炭从燃料变为化工原料。

走进宁夏煤业双马一矿，厂区绿意盎然，人工湖微波荡漾。这座绿色矿场的背后，是智能化开采技术的全面应用。

双马一矿地处我国罕见的煤油重叠区，部分薄煤层的厚度只有1.4米，还易自燃，开采难度很大。如何运用好智能装备成为破解难题、实现安全高效采煤的关键一环。记者通过集控室电子大屏可以清晰看到井下采煤现场：清仓机器人、履带式搬运车、胶带机巡检机器人等20套智能装备在采掘工作面构建起“自主移架+记忆割煤+集中控制”场景，实现采煤行业从“人控”到“智控”的跨越。

“如今，采煤工作已从挥锹抡镐的体力活，变成电脑远程操控的技术活。”双马一矿矿长孔令成说。通过采煤机等多机协同，双马一矿截割效率提升20%，综合自动化率达95%，开采效率提高30%，真正实现“井下少人、地面操控”。

安全高效采掘的煤炭，正源源不断地供应着宁夏煤业位于宁东能源化工基地的煤制油、煤制烯烃等下游产业，从燃料变为化工原料，其价值实现增长。

在管网纵横、塔炉林立的宁夏煤业400万吨煤制油厂区，经过1200多道复杂工序，煤炭在这里转化为油品，成为下游企业的化工原料。实现“点煤成油”的关键装置，就是“神宁炉”。

难题摆在面前，自主创新是必由之路。宁夏煤业联合科研院所和装备制造企业，在基础理论、合成技术、材料制造、工程集成等领域攻坚克难，研发出应用干煤粉加压气化技术的“神宁炉”。这一装置为煤的清洁高效利用提供了全新途径，并形成达世界领先水平、可复制推广的煤间接液化成套技术。

创新的脚步从未停歇。宁夏煤业烯烃二分公司聚焦先进操控系统建设，提高生产效能。2017年至2024年，烯烃二分公司在原有聚乙烯装置先进过程控制系统的基础上，又在裂解装置、分离装置、聚丙烯装置上新增先进过程控制系统。“该系统可实现提前控制、自动调节设备运行状态。”宁夏煤业烯烃二分公司副总经理、总工程师智瑞介绍：“比如，装置需要增加20吨负荷，过去需人工调整各项工序指标，而现在只需将需求输入系统，计算机便会分析装置近几年的运行数据，自动寻优进行控制。”

截至目前，烯烃二分公司已完成裂解炉实施优化、风险预警系统等14个智慧化工自建项目，建成智能点巡检系统，实现生产装置运行高度自动化和生产过程精细化管理。

近年来，宁夏煤业以科技创新为产业赋能，以产业创新为科技转化提供载体，在知识产权和技术创新领域取得诸多成果。截至2024年底，公司专利申请总数突破2300件。据介绍，公司未来将持续推动产业技术升级、产品结构优化和产业链延伸，不断推动我国煤炭清洁转化核心技术进步。