今年以来，面对行业供过于求的严峻供需局面，铜冠铜箔公司以智能化升级为利刃，精准切入竞争赛道，成功开辟出一条提质增效的破局通途。

在该公司的备品备件仓库，智能仓储管理系统正高效运转，取代了以往人工出库的忙碌身影，勾勒出数字化管理的新图景。“现在只需用手机输入物资编码，短短几秒内就能完成出入库操作，系统还会自动同步更新库存数据，每一件备品的规格、数量和存放位置都精准无误。”库管张芹告诉笔者。

备品备件仓库的管理曾是生产链条上的“隐形痛点”。在传统人工登记模式下，字迹模糊、数据误差导致急用时断供缺料、库存时积压浪费的问题时有发生。如今，仓库里的智能管理系统，通过物联网技术编织起覆盖物资全生命周期的“追踪网”。在车间人员领料时，只需线上提交申请单，仓库智能管理系统便能实时响应出库，凭借货号迅速定位货物，不仅大幅减少了等待时间，更让采购计划与生产需求紧密贴合，实现了精准对接。

作为生产关键设备的冷却塔，常年高耗能运行。以往依赖人工，凭水温启停，常出现过冷浪费或散热不足的问题，不仅能耗高，有时温度波动还会影响铜箔品质的稳定性。

该公司14、15工场用冷水机组搭载PLC控制系统与多维度传感器精准调控风机转速与水泵流量，实现按需供冷。改造后，冷水机组能耗显著下降，预计年节电可达50万千瓦时。

与此同时，该公司3工场通风系统已加装传感器与执行器，实现车间温湿度的自动精准调节；4工场的改造也进入软件调试阶段，待全部完工后，3、4工场通风系统预计年节电100 万千瓦时，成功在节能与提质间找到了最优解。

在该公司物理实验室，新引入的能量色散X射线光谱仪显得格外引人注目。“过去，异常样品送外检测的滞后性，导致突发质量问题难排查，可能引发更大损失。”物理检测实验室班长汪贝贝坦言。长期检测费用成负担，且隐性成本高，部分样品特殊包装增加流程复杂度，难满足定制化检测需求。

如今，这台先进的设备通过分析X射线的能量分布，能够对各种形态的样品进行精准识别。一旦检测发现元素含量异常，数据追溯功能就可以精准定位异常源头，生产人员能够立即调整工艺参数，为工艺优化提供了有力支持。同时，该设备样品检测流程简便，分析速度快，能够实现多元素同步检测，一次性地获取多种元素的精确含量，从根本上解决了过去检测环节存在的效率低下与成本高昂的难题。

这场由“智”而生的变革，不仅让企业在激烈竞争中站稳脚跟，更勾勒出制造业从“内卷”到“突围”的升级路径。未来，随着更多智能改造的落地，该公司必将在高质量发展的赛道上跑得更稳、更快。