传统煤矿与AI深度融合，循环技术深入井下处理固废……在能源重镇山西，煤炭行业正加快向“新”逐“绿”。

位于太行山中段西麓阳泉市的华阳二矿是一座老矿。深达400米的矿井巷道中，传感器密布，多路摄像头全天候实时监控，将采掘、运输等各环节的画面传回地面。

在生产调度指挥中心，调度员紧盯AI预警平台。这个平台搭载的AI煤矿大模型，对不戴安全帽、不规范乘车等井下危险场景实时监测，一旦发现异常便立即通过电脑和手机双重报警。

“过去，井下安全管理全靠安全员人盯人。如今，24小时无休的AI监控系统就像哨兵，成为与矿工并肩作战的生命守护者。”华阳二矿安全监察部部长王利说。

几年前，“AI+煤矿”在山西还只是“尝鲜”。近年来，山西举全产业之力，搭建煤炭工业互联网平台，通过汇集大模型企业、开放场景、打通数据，推动AI在煤矿各场景加速应用。

步入山西煤炭工业互联网平台展厅，200多种“AI+煤矿”应用通过一个个模拟场景展现出来。

“看！这根钻杆正在沿着煤层进行探放水作业。探多少、怎么探，都由人工智能设定自动进行，有效避免少探、漏探。”展厅工作人员告诉记者，探放水是煤炭安全生产的关键，这个智能系统由入驻平台的人工智能解决方案提供商“精英数智”研发，能把井下水害隐患排查清楚，目前已在全省280多家煤矿应用。

去年，山西煤炭工业互联网平台获批成为能源领域国家人工智能应用中试基地，目前已上架了近1500件AI应用产品。

“AI正日益成为提升标准化作业水平、遏制‘跑冒滴漏’的关键。”负责运维山西煤炭工业互联网平台的山西晋云互联科技有限公司总经理王辉说。

矿井下，不仅见证着AI带来的生产“智”变，也正迎来一场固废处理的绿色革命。

位于临汾蒲县的山煤国际豹子沟煤业有限公司已投资数千万元，引入煤矸石充填技术，将井下的煤矸石制成泥浆，充填到岩层裂隙中，实现固废“就地归零”。

煤矸石处理一直是行业的老大难。记者通过调度控制中心大屏幕看到，井下，智能干选机将煤与煤矸石直接分选、就地充填到采空区，全程无需升井处置。

“在煤矿干了几十年，做梦也没想到，有朝一日能实现‘矸石不出井、就地做充填’。”豹子沟煤业总工程师刘云龙说，过去，每年70万吨煤矸石需提运至地面填埋，环保压力大且治理成本高。去年10月这套系统投运后，已在井下处理20多万吨煤矸石。

国务院印发的《固体废物综合治理行动计划》提出，到2030年，大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨。

刘云龙介绍，目前矿区40%的煤矸石已在井下充填，未来洗煤厂洗选出的煤矸石也将进入井下充填，实现100%煤矸石入井。

从调度中心出来，记者路过一座高耸的选矸楼。工作人员介绍，这里是煤矸石升井后第一个手选煤矸石场地，如今这座运营了多年的选矸楼已经停用。“将来彻底解决了煤矸石这个麻烦，矿区的环境肯定会更好！”