钢铁是工业“脊梁”，曾经炉火奔腾、钢花飞溅是典型画面。但如今，钢铁行业正加速推进绿色低碳转型，同步抓实超低排放改造与极致节能降耗。

近日，由中国钢铁工业协会指导，冶金工业规划研究院、中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟主办，在北京举办的2026年（第十七届）钢铁行业节能减排大会上，多位专家立足“十五五”谋篇布局的关键节点，聚焦“能碳协同赋能厚植绿色底色”主旋律，共议钢铁产业“由黑向绿”转型路径与实操方案。

会议呈现了面向钢铁行业的超高效AI（人工智能）水泵站及系统、数字能碳管控等成套智能节能方案，依托数字技术替代传统人工观火、人工排产调度等传统作业与管理模式，以智慧化手段精准管控工序能耗、挖掘碳减排潜力，为行业节能降碳提供数智化落地支撑。

高耗高排老路不通，钢铁行业这艘“船”再大也要调头。数据显示，截至2025年底，全国267家钢铁企业完成或部分完成改造及评估监测，其中227家实现全流程超低排放，涉及粗钢产能8.44亿吨；40家完成部分工序改造，涉及产能0.88亿吨。

中国钢铁工业协会党委书记、副会长兼秘书长姜维认为，钢铁企业应重视开展重点节能降碳改造，深入推动企业全流程节能降碳；要充分利用碳市场的市场化减排机制，构建企业长效碳减排激励约束机制；并要同步用好绩效分级、差异化管控、绿色信贷、碳市场等政策工具，把超低稳定达标作为实施节能降碳技改、参与碳市场交易的重要基础，真正实现减污、降碳、扩绿协同发力。

钢铁行业是仅次于火电的第二大排放源，碳排放量约占全国总量的15%。生态环境部应对气候变化司副司长逯世泽在会议发言中表示，“将钢铁行业纳入碳市场意义重大。”五年来，碳市场从最初的2162家火力发电企业，扩容至3378家发电、钢铁、水泥、铝冶炼等高耗能企业，覆盖约83亿吨二氧化碳排放量，占全国排放总量65%以上。

在推动达标排放的同时，极致能效工程也在进行。中国钢铁工业协会专务理事兼冶金科技发展中心主任张永杰介绍，钢铁极致能效工程实施以来，兼顾效率与效益双重提升，聚焦领先成熟技术应用、共性难题协同研发等重点工作，推动全行业实现节能量超2400万吨标煤，减排二氧化碳约6000万吨。

企业能效“换挡”，但节能减碳收益显著，长期投入产出效益可观。北京科技大学冶金学部主任张建良指出，全面发展低碳炼铁新工艺技术是未来炼铁工业发展的重要方向，应推动绿氢制备与冶金耦合示范项目落地，加大氢基竖炉、熔融还原等技术研发投入，破解碳约束难题。