一家铅锌冶炼及伴生金属综合回收企业，如何实现绿色环保冶炼？云南驰宏资源综合利用有限公司（以下简称“驰宏综合利用公司”）交出答卷：以科技创新为抓手，在工艺、装备、技术、管理方面下功夫，构建节能降耗绿色生产模式。

在驰宏综合利用公司厂区，绿树掩映下的现代化厂房整洁有序，智能巡检机器人在设备间穿梭，中控大屏上能耗数据实时跳动。“为从源头减少能源消耗，在原有工艺技术基础上，公司不断引进和自主研发高效节能的冶炼技术。”驰宏综合利用公司科技创新部负责人徐刚告诉记者，通过攻克和应用富氧技术等一系列新技术，煤耗、碳排放量均大幅降低，锌冶炼单位产品能耗领跑行业。

锌冶炼过程中，酸浸渣干燥处理能耗巨大，是节能降耗亟待破解的瓶颈。为此，驰宏综合利用公司充分调动员工积极性和创新性，自主开发“三段梯度控硅浸出”工艺，有效解决传统工艺存在的直收率低、杂质富集难处理等问题，不仅提升了锌冶炼处理复杂原料能力，还打开了锌冶炼系统的盈利空间，为构建绿色低碳发展模式奠定了基础。

节能设备是降低能源消耗的关键。建厂初期，驰宏综合利用公司配套建设了汽轮发电机组，专门用于回收烟气余热蒸汽发电。随着节能减排工作持续推进，发电站班组员工意识到，当蒸汽量不够时，发电机就开不起来，许多余热蒸汽白白浪费了。为此，公司对蒸汽发电机组实施单侧发电改造，攻克了蒸汽量低于50吨/小时无法发电的难题。此后，公司又依托蒸汽余热发电系统，先后实施锌硫酸低温余热回收、沸腾炉乏汽回收等项目，做到能收尽收。“乏汽回收和锌硫酸低温余热高效利用，既保障了湿法炼锌系统蒸汽使用，也促进了余热发电高效运行。”驰宏综合利用公司装备部计量主管吴富祥说。

针对铅锌冶炼过程中产生的含尘尾气，驰宏综合利用公司开展电铅锅面收尘系统技改项目、烟化炉环境集烟系统升级改造项目、锌冶炼烟气深度治理技术改造项目。“3个环保技改项目聚焦铅锌冶炼烟气治理痛点，切实管控铅锌冶炼无组织排放，大幅提升烟气收集与治理效能，颗粒物收集率超95%，处理效率稳定达标，实现生态效益、经济效益与社会效益协同共赢。”驰宏综合利用公司安全环保健康部环保工程师俞瑾介绍。

凭借系统化的技术创新与能效管理，驰宏综合利用公司自2022年以来连续3年获评全国锌冶炼行业能效“领跑者”，复杂铅锌原料强化熔炼节能增效关键技术入选绿色技术推广目录。通过提高能源利用率、降低能源单耗、最大限度减少蒸汽放空等措施，公司锌冶炼系统连续、稳定、高效生产。

瞄准未来发展，驰宏综合利用公司将继续发挥科技创新驱动作用，加强绿色冶炼、资源高效开发回收利用技术研究和运用，持续挖掘节能降碳潜力。