世界钢铁看中国，中国钢铁看唐山。在钢铁产业基本告别粗放式规模扩张、正处于“减量提质”攻坚阶段的当下，钢城如何发展，受到外界关注。

位于燕山南麓的河北唐山迁安市，是一座依矿而起、因钢而兴的典型资源型城市。作为中国重要的钢铁工业基地，当地现有全流程钢铁企业6家、钢铁深加工企业24家。记者近日走访当地钢铁企业发现，经历粗钢产能压减后，产品向高端化迈进、生产向智能化发展、产业向绿色化转型成了这座北方钢城正在发生的新变化。

唐山燕阳冷轧有限公司生产车间内，中国民营企业投入的首条1750mm酸连轧生产线正以25米/秒的速度，将一卷卷薄如蝉翼的冷硬卷打包下线。450多米的生产线上，只有数名工人在工作。

厂长刘晓峰说，如果铁矿石按常规生产路径轧制成普通的厚钢材，一吨售价约3100元，而这条生产线使钢材实现从热轧到冷轧的延伸，变成家电、汽车等行业使用的高端精品钢材。“这种0.25毫米厚的精品钢每吨可卖到3600元左右，镀锌后每吨可达4000元以上。目前境外主要出口韩国、阿联酋等国家。”

在钢铁行业已工作30年的刘晓峰，早年曾在天津、辽宁凌源等地钢厂工作，20年前来到迁安。在他眼中，经历了粗钢压减后的迁安，“现在空气质量变好了，精品钢材比重增加了，钢铁企业也走上了绿色转型之路”。

据了解，迁安钢铁年产能已从峰值时的粗钢4500万吨，压减至现在的3000万吨左右，其中精品钢材比重提升至46.7%，推动了产品从“原料级”向“材料级”转变。6家全流程钢铁企业全部达到环保绩效A级，并建成国家级绿色工厂。

数字化转型对迁安钢铁企业而言，是正在作答的必答题。在首钢股份公司迁安钢铁公司调度指挥中心，随着主控屏幕数据的实时变化，工作人员正对生产工序进行数字化管控。该公司数智化转型中心副主任张国红表示，过去一些工序主要靠人工经验，现在通过人工智能管理系统可实时采集数据，让算法替代经验、节省成本，同时也减排了二氧化碳。

数据显示，目前迁安市钢铁企业已在炼铁、炼钢等12道工序实现了45个场景的AI示范应用。

在迁安，循环经济正在重塑钢铁产业的价值链条。随着当地钢铁产业高质量发展，6家全流程钢铁企业每年产生的2000余万吨各类固废也在变“废”为宝。迁安威盛固废环保实业有限公司供应采购负责人周世博说，公司与清华大学、北京科技大学等高校合作，通过新研发技术可将钢渣、水渣等工业固废变为新型材料。“把冶金固废‘吃干榨净’的背后，是循环经济链条在不断延伸。”

近年来，迁安还依托钢铁、焦化行业产生的焦炉煤气，提纯回收工业副产氢，转化为清洁能源，探索重工业城市绿色低碳转型路径。唐山中溶科技有限公司生产总监卞月琴说，公司将焦化厂家送来的焦炉煤气去除杂质后，再采用提纯工艺提炼出燃料电池用的高纯氢气，每年可产燃料电池氢5350吨。

迁安市发展和改革局相关负责人介绍，目前迁安市年制氢总产能达到2.4万吨，主要为工业副产氢。