国庆期间，在赤峰金通铜业有限公司（以下简称“赤峰金通”）智能中控大厅里，巨大的监控屏上，冶炼温度、氧含量、物料配比等关键参数和海量生产数据实时跳动。屏幕另一端，新近投产的铜冶炼工艺升级搬迁改造项目二期工程（以下简称“二期项目”）正平稳运行。

从一期搬迁建设到二期升级改造，赤峰金通经历的不只是生产规模的变化，更是一场以“新质生产力”为引擎的深刻变革。这不仅是技术、装备与绿色发展的系统性跃迁，更是传统铜冶炼产业打破固有路径，向高端化、智能化、绿色化迈进的有力实践。如今，这场“焕新”实践依然在红山脚下、英金河畔展开，并转化为源源不断的向“新”力量。

奏响“链式发展”交响曲

9月13日，第一块合格阴极铜从二期项目生产线产出。至此，二期项目实现全流程贯通。“项目达产后，（赤峰金通）公司预计年产值超500亿元，年产硫酸可达200万吨。”赤峰金通党委书记、董事长占寿罡介绍。

对于赤峰金通而言，这不仅意味着企业已形成的原料采购、生产组织、产品销售等优势可进一步放大，更意味着企业在北方铜产业版图中的位置将进一步前移。

二期项目作为我国北方大型绿色铜冶炼单体项目，赤峰金通在建设之初便将“做大做强、完善产业链”作为重要考量。依托一期项目的生产基础，二期项目充分利用厂区既有公辅设施和配套条件，在有限土地空间内深度释放潜力。“赤峰金通公司厂区只有1042亩，在原本规划的基础上做新的布局，对工序衔接和空间利用都提出了很高要求。”赤峰金通生产总监、二期项目副总指挥孙光冉回忆说。为此，项目团队围绕生产流程和物流组织进行了多方案论证，在保障一期生产稳定运行的同时，持续优化二期项目布局，通过工艺升级、调整空间和系统配置，最终实现了生产空间和产能规模的高效匹配。

与此同时，铜陵有色充分发挥“一盘棋”的协同优势。“在项目建设和投产关键阶段，金隆、金新、金冠等兄弟单位派出专业力量参与技术支持和生产保驾，集团公司设计、建安、监理等单位提供全方位专业服务，共同助力项目推进。”占寿罡介绍。

规模做大了，产业链的“朋友圈”也随之扩大。

二期项目投产后，还将同步形成硫酸、阳极泥、硫酸铜、铁精矿等副产品产能。其中，硫酸等产品可依托赤峰金通所在的东山工业园区及周边市场实现就近消纳；冶炼渣经选矿后形成的尾渣，也可作为水泥企业骨料使用。由铜冶炼主业向资源综合利用、产品延伸和区域配套产业拓展，一条更加完整的铜产业链条正在加速形成。

一端连接资源，一端连接市场，中间贯通冶炼、加工、资源综合利用和上下游配套产业，“链式效应”的红利也在逐步释放。从铜陵有色层面看，二期项目进一步完善了集团公司北方铜产业布局，提升了集团公司在铜冶炼行业的区域影响力；从区域层面看，将持续增强赤峰作为“中国有色金属之乡”的产业集聚效应，带动上下游企业发展，推动铜产业链向更深层次延伸。

蕴含工艺升级“绿色脉动”

走进二期项目生产现场，炉火依然炽烈，但炼铜方式已悄然改变——看不到传统冶炼厂随处洒落的物料，闻不到刺鼻的异味。在全封闭生产车间里，一台台大型智能装备有序运转，操作人员通过中控系统发出指令，即可完成从投料、冶炼到渣选的全流程集中监控和精准调节。

这里，正在上演一场看得见的工艺变革。

在传统铜冶炼生产模式下，不同工序之间往往存在间断作业和物料转运。二期项目采用的“富氧侧吹熔炼炉+多枪顶吹吹炼炉+回转式阳极炉”连续炼铜工艺，使熔炼、吹炼、精炼等环节衔接得更加紧密，减少了熔融金属倒运环节，推动铜冶炼由间断生产转向连续生产。

“连续”，是这套新工艺最直观的变化。它带来的不仅是生产流程的一次调整，更是冶炼技术水平的一次跃升。

“三联炉”（富氧侧吹熔炼炉、多枪顶吹吹炼炉、回转阳极炉）工艺是二期项目的一项重要技术突破，也是铜陵有色集团冶炼板块的一次全新探索。据占寿罡介绍，目前，赤峰金通是铜陵有色集团冶炼企业当中唯一一家采用此项技术的企业，代表了铜陵有色集团冶炼高端水平，填补了铜陵有色集团在此项冶炼技术上的空白。

其背后，是对效率、能耗、安全、环保等多重目标的统筹考量。富氧侧吹熔炼强化炉内反应，充分利用物料自身反应热，减少外部燃料补热；多枪顶吹连续吹炼改变传统间断吹炼方式，使生产过程更加稳定；高温烟气经过余热回收后进入制酸系统，实现热能和硫资源的梯级利用。

深植于各生产工序中的绿色变革，让这个传统企业焕发出勃勃生机。

冶炼产生的高温烟气，不再是需要处理的“负担”。经过余热锅炉回收后，可产生蒸汽用于发电；烟气中的硫资源则进入制酸系统，通过“双转双吸”等工艺转化为硫酸产品。炉渣、除尘灰、脱硫石膏等固废分类处置、资源化利用，阳极泥可从中回收有价金属……每一项绿色尝试，换来了二期项目的亮眼成绩：熔炼硫捕集率达到99.8%以上，烟气制酸转化率达到99.9%以上，电解电流效率超过97%。

工艺升级，也让安全生产有了新的技术支撑。二期项目将自动化控制系统融入生产全过程，依托DCS集中控制平台，对炉温、氧势、进料量等关键参数进行实时监测和调整。设备运行状态、工艺参数变化被及时捕捉，生产人员可以通过集中控制系统掌握全流程运行情况，减少人工操作环节，提高生产过程的稳定性和可控性。

从人工操作向智能控制的转变，在设备端也随处可见。“二期项目设置了20000多个仪表点位，渣缓冷区域采用智能无人电动平车有轨运输，铜精矿库也进行了远程智能化改造。原本需要人工操作的行车，通过技术改造实现了更加智能、高效的运行。”赤峰金通二期项目设备/调试负责人、保全中心主任唐曙介绍，机器承担着更多重复性、高风险作业，人员则更多地转向了把控和决策。

炉火熊熊，淬炼的不只是铜，也是传统产业向“新”而行的底气。当连续工艺、智能控制和资源循环利用深深嵌入传统铜冶炼全过程，一条更加高效、安全、绿色的现代化冶炼生产线，正悄然赋予赤峰金通新的竞争优势。