10月10日，金属矿物全体积成分在线检测分析技术在冶炼配料精益智能管控中的应用研讨会在山东省烟台市召开。会议重点围绕江铜国兴（烟台）铜业有限公司（以下简称“江铜国兴”）联合丹东东方测控技术股份有限公司（以下简称“东方测控”）投用的国内首台（套）铜冶炼炉前中子活化高精度元素在线分析及实时智能配料系统的应用，探讨在线检测分析技术、智能工厂建设、铜冶炼数智化转型等议题。有色金属行业企业专家、代表齐聚一堂，共同探讨有色金属行业转型新思路。

江铜国兴熔炼厂厂长陈一波表示，本次智能化配料升级改造项目，既是江铜国兴落实江铜集团数字化转型战略的重要实战项目，也是与东方测控产学研深度融合的标志性落地成果。自合作以来，双方立足现场真实工况，紧扣生产核心痛点，通过定制化适配、常态化调试、长周期实战打磨，成功将中子活化高精度在线检测前沿技术落地生产一线。

东方测控党委副书记、副总经理樵永锋表示，江铜国兴作为江铜集团核心冶炼骨干企业，扎根生产一线、聚力技术攻坚，打造行业示范应用场景。东方测控深耕工业智能测控领域，始终聚焦有色金属行业现场痛点，推动产学研用深度融合。双方联合开展研发、实施与现场验证，依托东方测控中子活化高精度分析核心技术，结合江铜国兴真实连续冶炼工况持续攻关迭代，成功落地国内侧吹冶炼领域首台套全体积在线检测、全自动智能配料标杆项目，填补了行业精细化智能管控的技术空白。

专题报告环节，有色金属行业数字化转型推进中心负责人魏威作题为《以数智化转型夯实铜产业高质量发展》的报告。报告指出，劳动力结构变化、本质安全要求不断提升、资源禀赋约束不断增强、“双碳”目标倒逼转型等因素驱动铜行业矿山智能化转型，行业正在由传统自动化向“自主化”加速跨越。他介绍了有色金属行业数字化转型推进中心在标准研制、成熟度评估、场景图谱、案例推广与人才培养等方面的服务成效，并提出“先摸底评估找短板，再选高回报场景试点见效，最终打通数据实现全链路协同”的企业数字化转型“三步走”的发展建议。

东方测控智能仪器研发副总监刘永超作题为《中子活化分析技术在采选冶矿石流元素在线检测中的应用》的报告，介绍了中子活化分析技术在采选冶矿石流元素在线检测领域的应用成果。东方测控智能矿山设计研究院高级项目经理王龙作题为《铜冶炼智能工厂解决方案》的报告，分享铜冶炼工厂由单一设备、单一环节改造迈向全流程数据贯通、全系统协同联动、全场景智能决策的实践经验。

中国瑞林工程技术有限公司高级工程师周天驰在题为《铜冶炼数智化转型：架构、模型与趋势》的报告中表示，铜冶炼智能化已从“上大屏”进入“全流程闭环”的新阶段。在线检测与模型算法是过程优化闭环的“两条腿”，可靠、免取样的在线检测是数智化模型提升精度的重要因素。他介绍了中国瑞林面向有色金属行业的全流程数智化整体解决方案并指出，铜冶炼数智化正在从单点优化走向全流程价值创造，全流程闭环、实时优化升级、无人化扩展、碳能环一体化、供应链级联动等5个方面成为行业数智化转型的发展趋势。

会议期间，嘉宾们深入江铜国兴生产一线，实地观摩中子活化在线检测智能配料技术应用成果。

据了解，除铜冶炼炉前工艺外，该设备可广泛适配有色金属采矿、选矿、冶炼等全产业链多个关键工艺点位，能够为各类有色生产场景提供稳定的在线元素检测、成分分析、工艺优化和智能控制技术支撑。东方测控凭借在线检测、全流程智能管控方面的技术引领能力，支撑项目顺利落地。该成果有效地提升了铜冶炼行业的配料精准度，也为全国有色金属行业推进智能化改造、工艺升级、精益生产提供了可复制、可推广的方案。