“别小看这一小瓶银色固体，能卖2000多元呢！”

12月5日，在位于贵阳市清镇市的贵州华锦铝业有限公司金属镓成品库内，吴浪从冰柜里小心翼翼地取出一个包装瓶，这位管控中心负责人轻轻扭开瓶盖，将瓶里一公斤装的金属镓展示给记者看。

金属镓是一种相对小众却必不可少的工业材料，主要伴生在铝土矿、铅锌矿中，属于难以开采、提炼的稀散金属，由于其低熔点、高沸点的物理性质，广泛应用于半导体材料、太阳能电池、光伏发电、医疗和军事等领域，被称作“半导体工业的新粮食”和“电子工业的脊梁”。

铝土矿是清镇市的优势矿产，保有资源量4.47亿吨，居全省第一。贵州华锦作为清镇千亿级生态铝工业基地的重点工程和龙头企业，为最大化利用资源，一直在“精深用矿”上不断探索和创新。

“企业设计年产160万吨氧化铝，年消耗铝土矿不少于360万吨，如此大的消耗量中必有‘镓’可循。”吴浪告诉记者。

为了把稀缺的金属镓“找”回来，贵州华锦在2023年便开始了金属镓项目的谋划，委托河南华慧有色工程有限公司设计研发金属镓提取工艺，后者利用贵州华锦种分母液，设置一条酸法树脂提镓工艺生产线，通过树脂吸附工艺从母液中把镓吸附出来，再经过除杂、电解、精制等工序，得到金属镓产品。

“这相当于在氧化铝生产过程中运用工艺截留，充分提取了镓，这样不仅实现了镓的工业价值，也避免了镓直接排放造成浪费，实现了资源的综合利用。”吴浪介绍。

有了核心技术，生产团队同样必不可缺。今年6月，贵州华锦组织包括吴浪在内的金属镓工序班组成员到遵义铝业股份有限公司考察学习金属镓提取工艺，并在技术方河南华慧的帮助下，金属镓工序班组成员夜以继日，通过设备实操不断钻研提取工艺。

星光不负赶路人，在经过四个多月实操后，10月9日，贵州华锦年产50吨金属镓项目建成投产并一次试车成功，试生产产品达到4N级，即金属镓的纯度达到了99.99%。

“从试车到投产，产品的质量都实现了100%达标，实现这个目标并不容易。”吴浪介绍，截至目前，贵州华锦已生产金属镓超过5吨，产值约1000万元，满产达产后，将为企业带来1亿元的年产值。

今年1至11月，贵州华锦已生产氧化铝约150余万吨，产值超50亿元。