在距离地面300米的低空，一场由金属与重力博弈引发的产业革命正在重塑人类对天空的想象。从深圳无人机产业园的电机轰鸣，到合肥eVTOL测试基地的首次载人试飞，铝材以其轻量化与高强度的双重基因，成为这场变革的核心参与者。它不仅支撑着飞行器的物理结构，更承载着万亿级市场的未来图景。

铝材的全场景渗透

从结构件到能源系统

在低空经济领域，铝的应用早已突破传统认知。以亿航智能（EH.US）的EH216-S机型为例，其机身主梁采用2024-T3航空铝合金，抗拉强度达470MPa，却比钢材轻60%，完美平衡载重与续航的矛盾。而大疆“风火轮”系列农用无人机的动力舱外壳选用6061-T6铝合金，通过精密挤压成型工艺将电机散热效率提升30%。更前沿的应用出现在能源系统——宁德时代（300750）研发的“铝基一体化电池仓”，将5083铝合金与固态电池模组集成，使能量密度提升至400Wh/kg，已应用于峰飞航空的V2000机型。

实验室的创新同样引人注目。2024年11月，中国商飞北京研究院联合西北工业大学发布新型铝锂合金C919A-Li，其密度较传统铝合金降低5%，疲劳寿命延长3倍，计划于2026年投入物流无人机主翼梁量产。铂力特（688333）的铝合金粉末激光3D打印设备，则将某型无人机舵机支架的重量从1.2kg降至0.8kg，零件合格率从75%跃升至92%6，这项技术让拓扑优化设计不再是纸上谈兵。

政策催化 产业共振

铝材应用注入强心剂

2024年12月出台的《低空经济发展行动计划（2024-2026）》明确要求“2025年前实现航空铝合金自主保障率超90%”，并在15个试点城市设立专项补贴。安徽省率先响应，将合肥低空经济示范区内的铝合金深加工企业增值税减免50%，同时成立200亿元产业基金，重点扶持安凯客车（000868）等企业的航空铝材生产线改造。深圳市则更聚焦技术创新，对采用国产3D打印铝件的eVTOL制造商给予每公斤150元的补贴，直接推动铂力特2025年一季度订单同比增长210%。

资本市场的数据更具说服力。中国铝业（601600）的航空级铝锭报价在2025年2月创下24200元/吨新高，较2023年同期上涨23%，而云海金属（002182）的7系铝合金薄壁型材生产线已满负荷运转，其2024年年报显示，航空业务营收占比从7%猛增至19%。更具风向标意义的是南山铝业（600219），该公司投资12亿元建设的航空铝板材智能工厂，将交货周期从45天压缩至18天，锁定亿航、沃飞长空等企业未来三年的核心订单。

千亿市场的确定性未来

技术迭代重构成本曲线

据国际铝业协会（IAI）数据，2024年全球商用航空铝材需求量达580万吨，同比暴涨30%，其中中国市场份额占比升至40%。聚焦低空经济细分领域，高工产业研究院（GGII）测算显示，2024年低空经济铝材消费量达87万吨，市场规模235亿元，2025年预计突破125万吨，对应市场规模320亿元，年复合增长率超36%。结构性分化显著，物流无人机消耗45%的6系挤压铝型材，载人eVTOL则以高端7系铝合金为主（占比30%），剩余份额被气象探测无人机等特种装备瓜分。

技术迭代正在重构成本曲线。中国商飞主导的“轻量化联盟”联合云海金属开发的7B50铝合金，通过添加微量钪元素，将薄壁件厚度从1.2mm降至0.8mm而不损失强度，这项技术可使单架物流无人机减重8kg，按2025年预期产量10万架计算，仅此一项就能节省铝材800吨。更值得关注的是材料-能源的协同创新：宁德时代最新公布的“铝-固态电池”耦合技术，通过将电池仓与结构件合二为一，使eVTOL载货空间增加20%1，这项突破或将催生百亿级的铝功能化应用市场。

当低空经济的闸门被政策与技术合力推开，铝不再只是冰冷的工业原料，而是化身为产业升级的度量衡。从实验室的原子重组，到生产线的智能压机，再到苍穹之上的飞行轨迹，每一克铝的“减重”都在书写着一个更具想象力的未来。