11 月 3 日，稀土行业龙头北方稀土在投资者互动平台明确表示，随着人形机器人研发加速落地与商业化场景持续拓展，该领域已成为稀土磁材需求增长的核心新引擎。这一需求不仅源于稀土磁材的性能适配性优势，更将推动行业实现 “量”“质” 双升，与新能源汽车、风电等现有领域形成需求共振，为稀土产业发展注入强劲动力。

性能不可替代，稀土磁材成机器人 “动力心脏”

稀土磁材作为人形机器人的核心支撑材料，其独特性能完美匹配机器人精密运作需求。北方稀土指出，稀土磁材的优异磁性能可显著提升伺服电机的动力效率与控制精度，满足机器人多精密关节灵活运转的核心诉求；高能量密度特性则能实现电机、传感器的小型化与轻量化，助力机器人适配工业生产、家庭服务等多场景应用。

更关键的是，稀土磁材在节能降耗方面的优势契合绿色制造趋势，应用于机器人节能部件可减少 30% 能耗，降低碳排放。从技术参数来看，人形机器人常用的钕铁硼稀土永磁体磁能积高达 30-52 MGOe，远超传统铁氧体磁体的 0.8-5.2 MGOe，能在小体积下实现强扭矩输出，保障高频工况下的稳定表现。而人形机器人通常搭载 30 余个甚至 40 个以上精密关节，每个关节的伺服电机均依赖稀土磁材，形成刚性需求闭环。

需求 “量质双升”，远期市场空间广阔

北方稀土强调，人形机器人对稀土磁材的需求将推动行业实现 “量”“质” 双重突破。量的方面，单台人形机器人稀土磁材用量可达 3.5-4 千克，相当于一台新能源汽车的 1.75 倍。若未来全球人形机器人实现百万台级量产，将新增数万吨高性能磁材需求；远期若达成 1 亿台销量，新增需求将达 35 万吨，相当于当前全球年需求量的 2.7 倍，有望再造一个稀土永磁市场。

质的层面，人形机器人对磁材提出 “耐高温、抗退磁、高精度” 的严苛要求，正推动企业升级配方工艺，通过添加镝、铽等重稀土元素优化产品性能，并开发磁组件集成技术，直接带动产品附加值提升超 30%。这种技术升级趋势将加速稀土产业从 “原料供应” 向 “高端材料解决方案” 转型。

多领域共振，行业进入需求爆发期

当前，人形机器人的需求增长并非孤立存在，而是与现有高需求领域形成强大共振。2025 年全球高性能钕铁硼需求预计达 13 万吨，其中人形机器人贡献增量占比超 20%，叠加新能源汽车、风电等领域的持续增长，稀土磁材行业已进入技术驱动型扩张周期。

从行业背景来看，2025 年人形机器人行业迎来 “量产元年”，国内外企业加速推进商业化落地：特斯拉计划 2026 年底实现 100 万台产能，智元机器人已量产数千台并斩获数亿元工业订单，优必选 Walker 系列全年订单超 6.3 亿元。这些商业化进展正在快速转化为稀土磁材的实际需求，2025 年全球人形机器人领域稀土磁材需求预计达 6150 吨，同比增长 150%。

作为国内轻稀土领域的绝对龙头，北方稀土手握全球 80% 的轻稀土储量，掌控全国 67.9% 的开采配额，已构建 “采矿 — 冶炼 — 磁材 — 电机” 全产业链布局。公司现有 10 万吨 / 年钕铁硼速凝合金产能，在建 5 万吨高性能项目 2025 年投产，产品磁能积覆盖 35-52MGOe，可充分适配人形机器人等高端场景需求。