近日，中国石油长庆油田通过对庆城页岩油开发区块内366口水平井规模应用全域暂堵压裂技术，近两年来单井日产油量稳步增加，极大地提高了原油采收率，将以往难动用的“沉睡”资源转化为实实在在的产量，为页岩油效益开发提供了可靠的技术利器。

长庆油田开发的庆城页岩油地质条件复杂，储层非均质性强，段内簇间最小水平应力差异显著。若使用传统压裂技术开采，则如同大水漫灌，极易导致各簇裂缝“饥饱不均”。部分裂缝过度延伸，甚至会“窜通”干扰邻井；更多裂缝则发育不良，大量油气资源无法有效采出，成为制约提产增效的难题。

庆城页岩油的储层如同人体经络，需通过压裂打通“气血”通道，才能将深埋于岩层深处中的油“解放”出来。面对挑战，长庆油田科研团队历经多年攻关，创新研发出水平井全域暂堵压裂技术体系。这项技术犹如技艺精湛的经络大师，通过“点穴”缝口、“阻络”缝内以及“固元”缝端，为地下岩层精准“舒经活络”，实现材料使用从“漫灌”到“滴灌”、工艺技术从“被动适应”到“主动调控”的转变。

技术团队首先采用缝口暂堵工艺，如同在主干通道的关键节点设置临时路障，迫使压裂液和支撑剂改变流向，均匀进入每一簇裂缝，有效解决了偏流问题，让所有裂缝都能“受用”。随后，在裂缝内部，投入自主研制的DA系列可降解暂堵颗粒及绳结转向剂，进行缝内暂堵。这些转向剂如同深入毛细血管的清道夫，在主干裂缝中形成暂堵段塞，引导压力转向，劈开新的分支裂缝，显著增加了裂缝网络的泄油面积。针对易干扰邻井的难题，技术团队实施缝端暂堵技术，精准控制裂缝末端延伸长度，为裂缝的生长设置“定向刹车”，既能防止其无序窜通，保障邻井安全生产，又能将压裂施工注入的丰富能量集中于目标储层内，大幅提高其利用率。

“运用该技术后，页岩油储层内多簇裂缝均衡扩展率提升10%以上，压裂窜扰井数量下降近10%。”长庆油田油气工艺研究院项目负责人张同伍介绍，“该技术体系集成了缝口、缝内与缝端三级暂堵工艺，从根本上解决了页岩油压裂中‘该劈的劈不开，该停的停不住’的核心矛盾，已成为油田提产增效的关键手段，为大规模效益开发奠定了坚实基础。”

长庆油田将持续扩大该技术应用规模，并紧密围绕储层特征变化，推动地质工程一体化迭代升级。同时，加快研发新一代智能暂堵压裂技术，进一步提升储层改造的精准性与效率，为页岩油提产增效、推动页岩油规模效益开发提供坚实的技术支撑。