一座煤矿在复杂的地质条件下，为何走过了70年还保持着旺盛的生命力？中国平煤神马集团焦煤公司中马村矿给世人展示了一个令人惊叹的传奇故事。

太行南麓，焦作煤田深处，中马村矿3903东运输底抽巷内，“焦煤号”TBM（全断面巷道掘进机）的刀盘转动沉稳，啃噬着抗压强度超140兆帕的极硬岩层。

500米之上，主井绞车房内，由苏联援助制造的减速机仍在正常运转。厚重的滚筒、斑驳的俄文标识，在机油与煤尘的浸润中，诉说着岁月沧桑。

从苏联援建的老设备到新时代大国重器，中马村矿，这座建造于“一五”期间的煤矿，如今依然充满活力。

破局

在中马村矿史馆，一本泛黄的俄文设计图格外引人注目，扉页上“苏联列宁格勒煤矿设计院”的烫金字样，铭刻着新中国工业起跑的初心和梦想。

时光回溯至1955年9月20日，中马村竖井在一片欢呼声中破土动工。5位苏联专家带着350台套先进设备远道而来，誓言要在这里建成中国的“顿巴斯”。

然而，焦作煤田素有“瓦斯、水害博物馆”之称，复杂的地下水系给了这场“蜜月”最严酷的考验。照搬顿巴斯经验的排水方案，在纵横交错的断层面前显得捉襟见肘。

灾难在1958年3月23日降临。竖井突水，涌水量瞬间飙升至每分钟百余吨。时任建井处处长的王惠民在齐腰深的水中嘶吼，将300多名工友推上罐笼，自己最后撤离时积水已漫至脖颈。两小时后，矿井彻底淹没。

恢复建设仅17天后，更大的突水再次袭来。

面对一连串打击，苏联专家组无奈撤离，留下一纸冰冷结论：这里的水文地质条件超出当时技术能解决的范畴。

“他们认为我们搞不成，但焦作矿工骨子里有股不信邪的劲儿。”现任矿长张明建抚摸着发黄的图纸说道。这股劲儿，源于1925年焦作煤矿工人大罢工时就诞生的“特别能战斗”精神。

苏联专家走了，矿井被判“死刑”，但焦作矿务局（现焦煤公司）没有放弃。

1964年，原煤炭工业部部长陈郁主持制定复矿方案。排水途中再次突水，共产党员王丑、杨长富和老工人刘德兴将生死置之度外，抓着钢丝绳随水上浮，终于测得“每分钟水位上涨45厘米”的关键数据。

矿井1966年积水排干，1970年7月10日简易投产。历时15年，焦煤人凭着一股不服输的勇气，征服了被认为无法解决的地下涌水。同年8月22日，《河南日报》头版头条以《煤矿工人的革命创举》为题，记录下这一创造奇迹的时刻。

70年风雨，矿井历经65次大大小小的出水事故，每一次都在攻克问题中艰难前行。当“特别能战斗”的精神传承与科技创新融合，一个个奇迹改变着中马村矿的发展轨迹。

防治水专业技术工程师陈阳介绍，矿井现在已彻底转变“井下被动疏排”的传统模式，建立起“地面区域超前治理+井下立体防控”的全新体系。5个地面井场、9部钻机向深部灰岩含水层注入20万吨浆液，实现了从过程治理向源头预防、从局部治理向区域治理的转变。

从被弃到新生，这段跌宕起伏的历史，埋下了这座矿井最顽强的生命基因：从不认命，只有坚定的信念和自力更生。如今，中马村矿设计产能已达100万吨，累计为国家贡献优质无烟煤3000多万吨。

闯关

历经数十年攻坚，水患已得到有效治理。但随着浅部资源日益枯竭，中马村矿井开采深度越来越深，新的“拦路虎”——岩巷掘进，成为制约生存发展的“卡脖子”工程：

传统炮掘月进尺不足30米，综掘也不过200米，采掘接替紧张的困境，让这座老矿再次站在了转型的十字路口。

2024年，焦煤公司果断决定，跨界引进隧道工程领域的“航母”——TBM全断面巷道掘进机，为这座老矿注入新的生产力。

然而，挑战接踵而至。这台长95米、重450吨的“钢铁巨兽”引入狭窄巷道，无异于“螺蛳壳里做道场”。

中马人没有退缩。技术团队通过1∶1模型模拟，对580米巷道实施“外科手术式”整修，调整轨道720米；创新“模块化分层施工法”，构建百米“三段式”硐室群；将TBM精细拆解为520余车部件，编号下井后重新焊接安装。

2025年1月18日，“焦煤号”正式运行。同年4月26日，“焦煤号”创下全国煤炭行业单月掘进606米的最高纪录，效率是传统炮掘的10倍；今年2月，其顺利完成“18°大上坡+R90m急转弯+破碎带”复合工况任务，标志着我国矿用TBM极限工况技术达到国际先进水平。

“掘进工艺的进步，成倍提升了掘进进尺，大大降低了井下施工人员劳动强度，空顶时间缩短，基本实现了本质性安全生产。”中马村矿技术副总工程师王小飞感慨道。

如果说TBM破解了“掘进难”，那么瓦斯治理理念的颠覆，则真正实现了化害为利、变废为宝。

在国家矿山安全监察局河南局指导下，中马村矿将底抽巷层位从距煤层15米下移至28米以外的稳定岩层。这一看似“退步”的举措，实则是以退为进：巷道顶板稳定后，支护成本每米降低3000余元，瓦斯抽采初始浓度从30%飙升至80%以上。

去年9月，全省煤矿瓦斯治理攻坚现场推进会在此召开。会议认为中马村矿的治理模式为全省煤矿提供了可复制、可推广的经验。

随后，得益于技术突破，曾因瓦斯高、水大等搁置10年的3908工作面45天就完成安装，18天架设84架液压支架，释放66万吨优质煤炭资源，实现“零偏差贯通、零水害隐患、零安全事故”。

焦煤公司总经理唐世界说，曾经令人闻风丧胆的“气老虎”，如今成了“能源宝”。8台瓦斯发电机组最高日发电量达8万千瓦时，不仅满足矿区自用，更实现了绿色循环。

中马村矿的求变之路印证了一个朴素道理：创新驱动，让老矿迸发新质生产力。

传承

井下的机器轰鸣不息，井上的万家灯火温暖明亮。技术创新，让“百年中马”从梦想照进现实；而精神传承，则是这座老矿永葆生机的灵魂所在。

从井口通往3908工作面的5500米巷道里，历史依稀可见，不同年代的支护方式生动记录下中国煤矿的支护史。不同的支护方式，变的是设备与工艺，不变的是焦作煤矿工人“特别能战斗”的精神底色。

这种精神在一代代矿工身上传承：曾参加过渡江战役的老劳模程传信，发明金属柱除锈器提升工效十几倍；青年智创工作室、胡华斌创新工作室等联动发力，成为破解难题的“攻关站”和技艺传承的“练兵场”。

导师带徒、现场实操、技术攻关，老一辈矿工手把手教技能、心贴心传作风。中马村矿党委书记李海芳说，从设备改造到工艺升级，从“五小”创新到专利成果，“特别能战斗”的精神融入每一次讲解与示范，青年职工在传承中勇创新，一批批技术能手快速成长。

如今的矿山，早已褪去“傻大黑粗”的旧貌。走进中马村矿智慧调度中心，51个子系统在大屏上实时跳动，井下采掘、通风、排水一目了然。主煤流运输实现皮带化、转载仓储化，中央泵房、变电所实现无人值守，AI摄像头对10余种安全场景的识别检测率超90%。

绿色发展让老矿焕发新生。曾经的废水如今实现“三重利用”：处理后供给周边企业，地下水热交换用于矿井冬暖夏凉；瓦斯抽采后通过地面发电机组发电；煤矸石制砖厂年产能达6000万块。

技术提升更激活了沉睡的资源。TBM的高效掘进，将过去难以利用的废弃采区重新整合，新增可采储量450万吨；航空物探技术，精准查清断层结构，探明了煤矿西翼1000万吨的优质储量。

“这些资源，以前想都不敢想。依靠先进的理念和技术，‘百年中马’从一个梦想真正变成了可以触及的未来。”焦煤公司党委书记、董事长皮大峰信心满怀。

迎着早春的风，厂区里那座苏式风格的红色主井绞车房静静矗立，见证着这座老矿过往的每一步奋斗，也将见证它奔向更美好未来的发展脚步。