“以前提起尾矿，大家都觉得是‘甩不掉的包袱’，占用场地、浪费资源；现在不一样了，每降低1个百分点的含铁品位，都像是从‘废料堆’里捡回真金！”近日，在安徽铜陵有色安庆铜矿选矿车间的实时监测屏前，该车间党支部书记吴娜娜指着“外排尾矿铁品位11.8%”的数据，语气里满是自豪。曾经的“尾矿包袱”，如今已变成持续创效的“资源宝藏”。

从“要我干”到“我要干”

党建让全员拧成“一股绳”

“降尾不是技术岗的‘独角戏’，得让每个人都摸到‘效益脉搏’。”吴娜娜介绍，年初该车间把“降低外排尾矿铁品位”定为核心目标后，首先通过党建凝聚全员动力。党支部绘制了“作战地图”：将“外排尾矿铁品位≤12%”的总目标，分解为“磁选回收率提升3%”等可落实的“小任务”，张贴在党员责任区与班组公示栏。该车间选铁班班长王爱国感触颇深：“以前巡检只看设备是否运转，现在看到公示栏上的指标，会主动盯紧磁选机给矿量——数据每天更新，谁都不想拖后腿。”

为确保目标落地，该车间建立跟踪机制：党员攻关小组成员每日跟踪尾矿含铁量与磁选机运行参数，每周在党员大会上“晒数据、找问题”。一次因管道堵塞导致尾矿含铁量临时超标，相关责任人当场被点名批评，次日便主动带领班组完成全面清理。老党员张平带头攻坚，优化磁选机磁场强度；青年党员张建成改造冲洗水管活塞拉杆……在党员带动下，“降尾”从“少数人忙”转变为“全员齐上阵”。

从“粗放排”到“精细抠”

技术让尾矿“吐”出资源

“尾矿含铁高，根源在于‘吃不透、收不净’。”该矿选矿高级技术主管许家和道出关键。为实现尾矿“吃干榨尽”，该车间打出一套技术“组合拳”。

闲置设备率先“复活”：重介质厂8台长期闲置的磁选机被重新启用，磁场强度从2500高斯提升至3000高斯。改造后，尾矿中磁性铁含量直降2个百分点，相当于每月多回收数10吨铁精砂。

工艺漏洞及时“补全”：过去总尾矿分级粗砂直接排放，如今新增“返选脱硫浮选”工艺进行回收，仅此一项单月即可多回收铁精砂150吨。同时，关停小选厂低效的选铜流程，将硫精矿直接作为重介质产品销售，既减轻设备负荷，又实现月均增效超100万元。

细节病灶同步“根治”：磁选机冲洗水由普通生产水更换为东泵房优质水，水管加装活塞拉杆以减少结垢堵塞。两项小改动使管道堵塞频次下降60%，冲洗水压稳定在0.3兆帕以上，有效减少了铁流失。“现在每批尾矿都经过‘精筛细选’，含铁数据从‘14%以上’稳步降至‘12%以下’。”许家和表示，截至目前，已累计增收铁产品超8000吨，提质增效成果显著。

从“一阵风”到“常态化”

机制让效益“滚雪球”

“降尾不能是‘一阵风’，必须把好做法固化为‘日常习惯’。”吴娜娜坚定地表示，唯有建立长效机制，才能守住攻关成果。

该车间将经验转化为标准：把“磁选机磁场强度调整规范”“冲洗水管清理流程”等23项实操方法，整理成《尾矿降铁日常管控手册》。如今操作工无需“凭经验干活”，按手册即可精准操作，避免了因操作差异导致的指标波动。

更长远的是延伸“效益链”：以统一成本核算为标尺，该车间正借鉴兄弟矿山的“尾矿再选”经验，探索对尾矿粗砂进一步分选，力争将铁品位再降2个百分点；优化硫精矿、重介质产品的销售路径，让“降尾”红利持续释放。

“以前总把尾矿当负担，如今才明白，只要方法得当，废料里也能挖出宝藏。”该矿党委书记邵张根表示，下一步，矿山将把这套“党建+技术”的降尾模式，推广至“降低选矿电耗”“提高铜回收率”等领域，让提质增效的“雪球”越滚越大，在高质量发展道路上稳步前行。