质量是企业高质量发展的生命线，是贯穿生产经营全链条的核心抓手。中铝山西新材料公司立足生产实际，聚焦产品提质、工程创优、工艺优化，开展专项质量提升攻坚行动，以全流程、全岗位、全链条闭环管控，切实筑牢质量防线，推动整体生产质量稳步提升。

聚焦产品精度升级，从严把控铝液核心指标。为进一步提升铝液品质，9月初，中铝山西新材料公司启动质量阶段性攻关，收紧优质铝单槽判定标准，重点从严控制铝液铁含量，以极致精细管控突破质量瓶颈。针对“针尖削铁”的精度提升难点，中铝山西新材料公司从原料准入、设备检查、现场操作、数据监测全环节发力，严控杂质混入；严格规范作业行为，杜绝违规操作。作业组组长张浩在现场提醒员工：“一时图省事的不规范操作，会直接造成单槽质量超标，所有攻坚努力都会白费。”同时，质量管理人员紧盯生产数据，对指标异常槽体第一时间溯源调整、闭环整改。目前，超低铁含量优质铝标准已全面落地，优质铝合格槽数超额完成目标，铝液品质实现稳步升级。

紧盯技改工程细节，高标准推进基建项目建设。重点工程施工质量直接关系设备使用寿命、能耗水平和生产安全。在烟气净化1系统更新改造、焙烧炉砌筑施工中，中铝山西新材料公司成立专项督查专班，建立全链条质量管控机制，从严把控施工精度。从耐火砖出厂抽检、进场验收，到现场挂线砌筑、缝隙预留，全程对标图纸标准，杜绝施工偏差。现场督查人员坚持巡回细查，发现炉墙砌筑间隙不足等隐患，当场叫停作业、督导返工校准，坚决杜绝遗留质量隐患。在全员严控、全程把关的管控模式下，1号焙烧炉砌筑施工稳步推进，工程进度、施工质量同步达标，为后续安全稳定生产夯实硬件基础。

优化工艺标准，以创新举措破解生产痛点。针对合金铸锭质量不稳定、设备适配性不足等长期难题，中铝山西新材料公司摒弃经验化作业模式，以“质量月”为契机推行标准化、精细化生产。技术管理人员扎根一线复盘全流程，制订统一刚性操作标准，开展全员专项培训考核，规范原料配比、设备清洁等基础工序，大幅提升班组操作一致性，有效减少铸锭表面缺陷。同时，各工区立足生产需求自主攻坚，改良核心生产设备与加热工艺，研制新型加热装置和定制结晶器，解决铸棒成型差、受热不均、设备故障率高等问题，大幅提升产品稳定性和生产效率，切实以工艺优化赋能质量提升。

立足基层岗位抓细节、破难点、提品质，形成全员重质量、抓质量、守质量的良好氛围。下一步，中铝山西新材料公司将持续固化质量攻坚成果，把精益求精的质量理念融入日常生产全过程，以标准化作业、精细化管控、创新性改进持续夯实质量根基，稳步推进企业提质增效、高质量发展。