清晨6点的皖北大地，寒风裹着煤的气息掠过安徽省煤田地质局一队张集煤矿西二1煤下采区，远处的井架在晨雾中透出硬朗轮廓。“启动！”随着一声指令，1#井场的ZJ40钻机齿轮缓缓咬合，钻杆随之缓慢钻入地下，泥浆泵输送的浆液顺着管道流淌，施工人员紧了紧安全帽，在注浆阀旁紧盯压力表——这是项目攻坚现场的寻常一幕。进入四季度以来，张集项目92名建设者正用昼夜不停的奋战，为煤矿筑牢底板水害“防护墙”。

井场内外火热忙：机器转得欢，人也跑得勤

走进1#井场，移动滑轨上的钻机正平稳平移，金属部件运转间传来机械作业声，两名工人在旁辅助定位。“以前换钻孔需拆移设备，现在靠滑轨一小时就能完成钻机移位！”注浆站区域，注浆泵持续运转，制浆机搅拌水泥浆产生均匀声响。操作员紧盯设备仪表与屏幕数据，适时调整配比参数：“当前两个钻孔同步注浆，每小时注浆量按施工标准管控，压力必须稳定在安全范围，确保堵水效果。”一旁的水泥罐车通过输送管卸料，除尘器同步作业抑制粉尘，泥浆通过孔口自流管道流进固控装置，做到泥浆不落地——这是项目落实标准化文明施工的具体措施。

摆放钻杆

2#井场同样紧张有序。W2-4-3分支钻孔刚刚完成，工人正规范拆卸钻杆，每根钻杆起落时，均有专人辅助扶稳接口，避免晃动磕碰。技术人员认真核对钻具数量，校正孔深。身后的任务公示板上，清晰地写着当日施工计划：“W1-3分支孔按设计深度稳步推进，W2-4-3分支孔准备注浆前设备的调试检查”，各项工作按流程推进。

数据背后是拼劲：进度超前靠“巧干+实干”

“截至目前，钻探完成35573.88米，占总工程量的 57.56%，注浆超10万吨！”在项目部进度公示栏前，项目经理指着数据介绍，这些成果源于技术创新与精细管理的双重支撑。

技术创新是效率提升的关键。两大井场采用的“移动滑轨+双注浆系统”成效显著：每个井场1台钻机依托移动滑轨，可完成3个主孔施工，大幅减少设备闲置；双注浆系统实现两孔并行注浆，注浆连续性与效率显著提升，为四季度抢工期提供了保障。

精细管理筑牢安全质量防线。每天早会，安全管理人员都会通报隐患排查情况，强调关键工序安全要点：“昨日检查发现的防护设备细节问题，今天必须整改到位！”施工中，螺杆钻头标注使用时长，严格按工序更换；材料领用建立台账，精准管控用量。物资管理人员表示，通过耗材精细化管理，四季度单井场成本较往期降低，实现了降本增效。

产值与结算的同步推进，也给建设者们吃下了定心丸。“已完成产值超1亿元，回款6493万元！”财务人员拿着结算单走进工地，正好遇上刚下钻台的老周，“工程款及时到账，我们干劲更足了，争取年底再冲一把！”

破解难题保畅通：“同打同注”解交叉施工困局

“此前1#、2#井场交叉施工时，曾出现串浆问题，影响作业效率。”项目负责人回忆，为解决这一难题，项目部多次召开协调会，最终确定“同打同注”方案——根据孔组位置与施工需求，合理安排作业顺序，对串浆影响大的孔组，同步开展钻探与注浆作业。

“现在通过科学调度，1#井场施工W4孔组时，2#井场选择距离较远的W2孔组同步作业，避免相互干扰；次日再安排两井场同步处理易串浆孔组。”技术人员解释道。方案实施后，交叉施工导致的停工时间大幅缩短，目前张集项目已顺利完成47个分支孔施工，较计划提前，作业效率明显提升。

夜幕降临，井场探照灯亮起，照亮忙碌的作业区域。钻机轰鸣、设备运转与人员协作的声音交织，构成四季度攻坚的“奋斗乐章”。

“我们将紧抓施工黄金期，持续推进钻探与注浆进度，确保圆满完成年度任务！”项目总指挥在现场动员时表示。

寒风中，安徽局一队施工人员坚守岗位，以实干向着目标冲刺，全力为张集煤矿安全生产保驾护航，奋力交出年度“满意答卷”。