作者：胡 杰
10月下旬，清晨的赣西山野中，随着最后一节钻杆平稳起拔，钻孔深度最终定格在1300余米，历时93天的新屋下铁矿钻探攻坚任务圆满完成。

这一钻孔不仅创下“新余式铁矿最深钻孔”和“省内便携式液压钻机施工最深钻孔”两项纪录，更成为江西省地质局第一地质大队在深部找矿技术与绿色勘查融合发展道路上的里程碑。

技术破局

逐项攻克钻探难题

新屋下铁矿地层复杂，岩层易偏斜、研磨性强、局部破碎。1300余米的钻探深度，对设备性能和施工工艺提出了前所未有的挑战。第一大队组建专项技术组，历经3轮方案论证、20余次技术参数比对，并在相似地质条件区域开展实地模拟钻探，最终选定自有便携式液压钻机进行施工。

液压钻机前期安装施工现场

复杂的矿区地层是技术团队面临的第一个挑战。铁矿地层片理、千枚理发育，极易引发孔斜超标，局部破碎岩层还会导致孔壁坍塌，影响岩芯采取质量。技术团队反复研究地质资料，创新采用“分级钻进+实时测斜”工艺，解决了施工难题。

泥浆调配是保障钻孔稳定的关键。52岁的老钻工刘贤鹏凭借多年经验，总结出一套“泥浆调配口诀”——看颜色辨浓度，搓手感定黏度，遇破碎加护壁剂。钻孔施工至820米时，孔壁突然出现掉块，岩芯采取率从95%骤降至90%。刘贤鹏蹲在泥浆池边，用木棍搅拌着灰黑色的浆液，用指尖蘸了一点反复揉搓后说：“泥浆太稀，护壁能力不足，而且搅拌时间不够，添加剂没完全溶解。”他当即调整配方，改良后的泥浆注入钻孔后，次日岩芯采取率便回升至95%，为后续地质分析提供了完整的岩芯样本。

履职尽责

迎难而上保障生产

93天的钻探周期里，队员们扎根山野，履职尽责，攻克了一个又一个难关。

施工第20天，赣西地区遭遇连续暴雨，山路泥泞不堪，运送油料的皮卡车被困在距离机台3公里的山脚下。天刚蒙蒙亮，项目经理李力就用扁担挑着油壶往机台赶。他一担一担地将油料挑到机台，肩膀磨出了水泡也浑然不觉。这次经历后，李力制定了更完善的物资保障方案。施工期间，机台没有因物资短缺而停工。

机长陈昆翔是一名有15年工作经验的90后。他能通过柴油机的转速变化和钻杆的震动声音，判断钻头是否遇到破碎带。一次夜班施工中，陈昆翔觉察到钻杆震动声音异常，立刻停机检查。通过测斜仪检测，发现孔斜偏差正在缓慢增大。他逐一比对刚取出的岩芯样本，“问题找到了！是岩层走向变了，得调整钻进角度。”接下来，陈昆翔守在钻机旁，每钻进10米就复核一次数据，根据岩芯变化实时调整钻压，最终确保了孔斜偏差稳定在安全范围内。

绿色为基

实现找矿与环保共赢

“既要找到铁矿，更要守护绿水青山。”这是第一大队在项目启动时就定下的目标。项目组联合当地林场开展了详细生态调查，制定了绿色施工方案。

施工前，技术人员对施工区域的植被分布、土壤类型和水资源状况进行了全面核查，优化了施工便道路线。采用“依山就势”的建设方式，避免大规模开挖。最终，工地全部避开了生态敏感区，植被破坏率较原计划减少了40%。

施工中，项目组建立了“三废”闭环处理机制，确保污染物零排放。修建了三级处理池，处理后的废水达到排放标准，可用于钻机冷却和泥浆调配，实现了水资源的重复利用。

施工结束后，项目组第一时间开展生态恢复工作，对施工场地进行平整，清除临时设施残留的建筑垃圾，然后播撒本地草种，并覆盖无纺布保湿。目前，600平方米的施工场地已全部恢复绿地，曾经的钻探现场重新披上了绿装，与周边的山林融为一体。

新屋下铁矿1300余米深孔的终孔，不仅为“新余式铁矿”深部找矿提供了宝贵的地质数据，验证了便携式液压钻机在超深孔勘探中的应用潜力，更探索出一条找矿突破与生态保护协同发展的新路径。