6月22日讯传统铅冶炼行业节能技改再获实质性突破。衡阳水口山金信铅业有限责任公司成功攻克粗铅捞锡工序熔铅炉燃气消耗偏高的生产瓶颈，通过工艺优化与生产管控升级，有效降低工序能耗、减少资源浪费，降本增效成果显著，核心能耗指标成功跻身国内同行业领先水平。
据了解，熔铅炉是粗铅捞锡工序的核心生产设备，其换热效率、燃烧稳定性直接影响车间整体生产成本与生产效能，是铅冶炼生产中能耗管控的关键环节。前期，受人工操作精细化程度不足、设备部件老化、工艺配比管控难度较大等多重问题影响，车间熔铅炉热交换效率持续下降，无效热损耗不断增加，不仅造成燃气资源大量浪费、生产成本居高不下，也制约了生产线精益化、标准化生产推进，成为限制车间提质增效的核心痛点。
针对这一生产短板，金信铅业立足生产实际，聚焦高能耗工序精准攻坚，针对性优化生产工艺参数、规范操作流程、强化设备运维管控，全方位改善熔铅炉运行状态。本次技术攻坚落地后，熔铅炉燃烧工况趋于稳定，设备换热效能大幅提升，无效热损耗得到有效遏制，彻底解决了粗铅捞锡工序燃气消耗过高的行业痛点，实现能源集约高效利用。
从具体成效来看，本次技改成果亮眼，经济效益与生产价值突出。目前公司粗铅除锡工艺燃气单耗已从16立方米/吨降至12立方米/吨，整体能耗降幅达到25%，单工序年度节能价值超30万元。同时，优化后的能耗指标全面超越行业平均水平，标志着企业在铅冶炼节能生产领域迈入行业先进行列。
此次粗铅捞锡工序节能技改的顺利落地，不仅帮助企业有效压缩生产成本、提升生产精细化水平，进一步夯实绿色低碳生产基础，也为国内铅冶炼行业高能耗工序优化升级提供了成熟可行的实践参考，对推动传统有色冶炼产业节能降耗、转型升级具有积极的示范意义。