发布时间：2026/6/24

近日，湖南省工信厅公示 2025 年全省重点领域关键软件攻关项目名单，三一能源《油气田智能压裂控制系统开发》成功入选全省重点攻关清单，同时项目将获得百万级省级研发专项资金支持。 本次专项聚焦油田压裂施工自动化、无人化、电动化核心技术攻关，经多层严格评审，三一能源凭借全栈自研的智能压裂系统脱颖而出，该系统基于工业物联网及全自动闭环作业的技术路线，融合多项AI算法模型，使自动化施工率达90%，少人化率43%，有效解决压裂施工的降本、增效的难题，是官方对公司油气装备智能化、电动化研发实力的权威认可。 四大核心技术突破 1、智能机群协同+一键施工 基于压裂施工现场12类核心设备、14大施工工艺、19项关键操作，开发智能协同算法，实现多设备同步联动，控制精度超98%，综合作业效率提升55%，现场人员减少43%，实现井场少人化精准施工，大幅降低故障风险。 2、AI多模态感知+智能诊断 融合振动、压力、温度、声学、视觉多维度传感器数据，AI算法构建全链路故障诊断模型，12类设备异常检出率100%、定位率90%以上，检修时间直接腰斩，彻底杜绝传统模式下设备故障排查耗时、停工误工的效率痛点； 3、边缘云协同+大数据预判 缘计算节点本地实时分析工况，动态优化设备功率与流程协同，实现能耗精准管控的同时，让设备间联动效率提升至毫秒级；云端大数据平台深度挖掘设备运行数据，提前预判维护需求，支持远程程序升级，设备始终保持最佳运行状态，无计划停机率降至最低，从单设备高效运转到全流程智能调度，让整个压裂现场的作业效率实现质的飞跃。 4、工业级物联网+全自动化闭环： 兼容电驱/机械压裂全设备类型，工业物联网实现全设备互联互通，告别传统人工多设备协同的操作滞后性；以设计文件为核心，系统自动完成排量分配、混砂加砂、高低压流程无缝切换，施工液量、加砂量精准匹配阶段目标，无需人工介入调整，异常情况更能自动触发应急处理预案，单平台施工效率较传统模式提升20%，真正做到“一键施工”。 省级专项，加速产业化落地 依托百万级专项资金与省级产业资源，打造智能压裂示范工程，以实际效益为引导，加速装备及系统的全面推广；同时结合油田数字化转型，全力推进成套压裂装备的智能化、电动化改造，致力于装备综合电动化率95%，核心主力设备电动化率可达98%。 未来，我们将持续深耕油气装备及系统赛道，推进智能压裂技术规模化落地，助力油气产业智能化、电动化转型，守护国家能源安全。 来源：三一能源