新华网上海10月29日电（石海平）在第二十六届中国国际工业博览会现场，工业生产的“大脑”与“手脚”正在AI赋能下经历一场深刻的进化。



图为台达机电事业群总经理高璐华，介绍亮点展品

未来的工厂，竞争力在于机器跑得更快，还是整条产线更能应对变化？“工业AI的生命力不在于大而全的通用性，而在于对行业工艺的深度洞察。”台达机电事业群总经理高璐华在本届工博会期间接受新华网专访时表示，秉持“理论为本，AI赋能；先懂工艺，再谈智慧”的理念，台达正通过云边端协同与具身智能的务实布局，重构智造底座，为全球工业体系向智能化、自主化转型落实了一套可落地的解决方案。

新型工厂：从“自动化”到“自主化”

走进现代工业车间，许多人对工厂的印象依然是机械臂不知疲倦地重复同一种动作。但在高璐华看来，这种依赖预先设定程序的“自动化”，正迎来一场深刻的代际跃迁。

“过去的自动化，是人把逻辑写进设备，让机器按固定步骤机械作业；而未来的‘自主化’，是让整套工厂系统具备感知、判断和自我调适的能力。”高璐华用通俗的语言向记者界定了两者的本质区别：机器不再只是被动执行命令的“工具人”，而是在面对生产变化时，能够自己动态调整参数的“智慧体”。

这一范式转移的背后，是中国制造业从依赖“人口红利”转向依靠“技术红利”的必然选择。高璐华分析，当前全球制造业正面临三重现实挑战的叠加：一是劳动力短缺和老龄化，倒逼产线必须摆脱对熟练技术工人的过度依赖；二是全球供应链重构，要求工厂具备“多品种、小批量”的快速响应能力；三是AI硬件与半导体等高科技产品的迭代周期被压缩到以月计算，产线绝不能再像过去那样，花几个月时间停产重新改造。

“这就要求过去那种一成不变的‘刚性产线’，必须蜕变为像搭积木一样灵活的模块化、自主调适柔性体系。”高璐华说。

这一转变在火热的AI服务器生产中体现得尤为明显。在该赛道，客户对生产节拍提出了近乎严苛的要求：为了应对多品种的高频生产，产线换线时间需要在 10-15 分钟内完成，移机配置必须在2小时内完成。

面对这一挑战，台达交出了一份有说服力的“成绩单”：通过自主研发的多轴控制方案，实现了一次性管控多台电机，不仅将原本占地方的电控安装空间节省了35%，更配合模组化设计，让换线调试效率大幅提升60%，稳稳接住了“极速换线”的挑战。



从单点设备的快速运转，到全链路数据的自主协同，新型工业化的脉络在这些具体指标中愈发清晰。高璐华表示，未来工厂比拼的，绝不再是哪一台单机设备跑得有多快，而是整套系统能否自主学习、自我优化，实时应对订单与工艺的变动。

这种整厂自主协同的柔性生态，正成为中国制造催生新质生产力、迈向制造强国的核心底气。

AI重构：从“能对话”到“能执行”

当前，生成式人工智能浪潮席卷全球，但在机器轰鸣的车间里，这份狂热必须让位于严谨与冷静。

日常生活中，大模型偶尔出现答非所问的“幻觉”，或许只是一笑置之；但在精密制造的产线上，毫秒级的指令偏差或参数失误，都可能导致核心设备受损、整批产品报废，甚至酿成重大安全事故。“现在市面上很多通用AI平台看似无所不能，但直接搬到真实工厂里，往往‘水土不服’。”高璐华一针见血地指出了当前工业AI落地的现实痛点。

那么，AI究竟该如何走出实验室，从屏幕上的“能对话”，真正跨越为生产线上的“能执行”？

高璐华给出的核心解法是“分层架构与大小模型分工”。在她看来，大模型最先重塑的并非底层控制本身，而是工程设计、故障诊断和运维知识库等全生命周期环节。直接让通用大模型越俎代庖接管实时运动控制，风险很大。“可行的路径是走‘云、边、端协同’：云端大模型就像‘智囊团’，负责知识归纳、人机交互与方案推演；而在靠近产线的边缘侧与控制器本地，则部署轻量化的工业小模型。”

简而言之，大模型负责出谋划策给建议，最终的控制指令仍必须交由经过严密验证的本地实时控制系统来执行。这种分工机制，既引入了AI的高阶智慧，又牢牢守住了工业生产赖以生存的毫秒级实时性与安全确定性。

如果说分层架构搭建了骨架，那么行业工艺机理（Know-how）就是工业AI的灵魂。面对做“泛化通用大模型”的市场诱惑，台达选择将重心锚定在垂直行业的深度深耕上。

“工业AI不能只拼算法，其底层壁垒在于沉淀多年的行业工艺。”高璐华以半导体与高阶服务器制造为例，生产中涉及的大量精密运动控制、纳米级振动抑制以及繁复的制程时序，都是公开数据集和教科书里根本找不到的宝贵财富。脱离了这些物理规律和工艺逻辑，再先进的算法也不过是空中楼阁。

“理论为本，AI赋能；先懂工艺，再谈智慧。”高璐华这句话，廓清了台达工业大模型落地的底层逻辑。在新型工业化的推进过程中，唯有褪去概念炒作的浮华，让数字智能深深扎根于实体机理的沃土，AI才能真正成为驱动制造业提质升级的硬核生产力。

具身智能：从“展会demo”到“工厂7x24”

当前人形机器人是炙手可热的具身智能形态，记者走进工博会台达展区，看到的却是一套颇具务实色彩的具身智能方案——既非模仿人类直立行走的“全人形”，也非传统的固定式机械臂，而是一套“双臂协作+移动底盘”的灵巧组合。



图为台达首次亮相的具身智能双臂协作方案，正在给观众绘制肖像。

展台中央，两只机械臂各持一只画笔，通过相机拍照后，依循选定风格在固定的画纸上行云流水般完成肖像绘制。这一展示吸引了众多参展观众驻足观摩，展台前排起了体验演示的队伍。

这个吸睛的互动背后，实质是一套高度精密的技术映射：双臂如同熟练工人，一只手稳稳固定工件，另一只手精准执行锁螺丝、插件或复杂组装；而移动底盘则赋予了它在不同工站间自主穿梭、跨工序搬运的能力。

“这绝非单纯为了追求观赏性，而是出于对技术成熟度与产线实际痛点的双重考量。”谈及形态路线的选择，高璐华道出了其中的“务实哲学”：双足行走的“全人形”目前更多处于实验室研发阶段；而“双臂+底盘”最大的优势，在于能够“无缝融入现有车间”。制造企业无需推倒既有产线重来，就能以很低的改造成本，精准切入多品种、小批量的复杂装配环节。

在高璐华看来，从展会上精彩的“demo（演示）”，到真实工厂里“7×24小时无故障运行”，具身智能走向商用必须跨越三座严苛的工程化大山：

其一是极限的可靠性与耐久性。高璐华坦言，工厂里经年累月的高频往复作业，对减速机、关节马达、控制器与末端夹爪的疲劳寿命提出了残酷考验；其二是动态环境下的精密运控，当工件位置出现微小偏差，机器人必须在视觉、力觉与AI算法的毫秒级协同下，依然实现微米级的高精度抓取；其三则是人机共存时的系统安全，任何一次防碰撞失灵或通信异常，在产线上都是不可承受之重。

新型工业化从不靠概念喧嚣，而是拼每一个细节的严谨落地。台达的实践给当前躁动的机器人赛道带来了一剂“清醒剂”：具身智能从概念走向大规模产业化，是一场漫长的软硬件工程攻坚战。唯有以解决实际产线痛点为导向，经受住严苛工业环境的千锤百炼，智能技术才能真正成为现代化产业体系中靠得住的坚实基座。