随着新能源汽车和新型储能呼声高涨，四季度以来，动力电池及锂电池的市场需求大幅提升，面对市场供不应求，铜冠铜箔公司通过全力转产增产、强化正向激励、加大技改力度等方式，吹响了锂电箔增产冲锋号。

“锂电箔的订单太多了，已经有锂电箔客户驻场催单，因为锂电箔的附加值很高，公司决定将9台标箔生箔机转为锂电生箔机。”负责此次生箔工段转产的铜箔五六工场生箔工段长吴磊告诉笔者。此次转产调试前后就花了4天时间，4天内该公司组织人员对高位槽、钝化系统、张力系统进行改造调试，由于时间紧张，该公司还从铜陵工场借调人员过来帮忙。在做好转产的同时，该公司还从生产效率上下功夫，通过对收卷装置的不断改进，该公司锂电箔的收卷米数大幅增加，有效减少下卷上卷次数，大大提高了生产效率，10月份，该公司6微米锂电箔产品创下了新的发货纪录。笔者还了解到9月下旬安徽省的限电规定，该公司也受到了影响，但为了抢抓锂电箔市场机遇，该公司只对公司的标箔生产线进行限电。

为提高员工们的工作热情，该公司铜箔五六工场转变传统的管理模式，以奖为主，突出正向激励，通过“积分制”来发挥治理“大作用”。该工场从安全环保、产量质量、设备管理等几个大方面对各工段进行积分考核，并且每月拿出15%的奖金用于积分较高的工段员工，打造以“认可激励”为核心的全新模式。“这个积分制实行以来，我们工段员工的工作积极性现在可是高的不得了。”该工场二期分切工段长杨敏告诉笔者，从“积分制”实行以来，他们工段的员工以前16时下班，15时50分就准备交接班，现在到点都不愿意交接班，想方设法提高自己的产量。

工欲善其事，必先利其器。铜箔五六工场积极引导各工段不断提高自主创新能力，推动工场技改扩能、增产增效。该工场生箔工段发明了“一种快速清洗钛包铜结晶”的方法，该方法避免了钛包铜的腐蚀，增加了钛包铜的使用寿命，能在正常生产的条件下对钛包铜进行清洗，极大地提高了生产效率。该工段还将在线抛光由传统的人工手摇进退改为自动控制，改造后，大大缩短了操作时间。该工场溶铜工段对4台喷淋进行变频改造，通过对工艺频率和离子浓度的逻辑控制进行编程，在后台增加离子浓度的状态显示及设定界面进行自动控制，改造后将大幅度提高溶铜的效率。分切工段在分切机改造过程中，通过更换边料导辊以及更换边料气涨轴，成功改善国产分切机边料抖动这一问题，这一改造不仅减少了员工工作量，还能减少铜箔切边不良，提高产品质量。

“锂电箔增产的冲锋号已经吹响了，下一步，铜箔公司将继续抓住新能源产业快速发展的市场契机，提升高附加值产品的比例，实现铜箔公司‘十四五’的完美开局。”该公司负责人说道。