云铝源鑫紧紧围绕云铝股份“强基础、降成本、优结构、提质效”年度工作主题，按照公司“夯实基础，对标先进，创新引领，提升炭素产品竞争力”的年度工作思路，全面深化改革创新、推进对标提质增效，较好地完成1月份各项生产经营指标，1月阳极炭块产量突破历史记录达到6.51万吨，产品外观合格率99.44%，创历史新高。
今年以来，云铝源鑫各部门聚合发力，推动各项工作稳步高效运行。建水片区1月底完成石油焦均化库取料系统改造，实现石油焦在线配料。随着罐式炉工艺的稳定，煅后焦质量稳步提升，增加罐式炉煅后焦配比后，稳定提升了生阳极质量，减少沥青配比，有效降低沥青单耗。成型二期残极筛分系统投入运行，对各级物料进行跟踪取样，优化工艺配方。焙烧合理组织生产，做好装炉、出炉作业，根据品种精细测算，实现最大填充率装炉，细化过程控制，做好焙烧工艺和电场维护工作。通过一系列措施，产品质量得到稳步提升。阳宗海片区加强设备管理。完成锅炉外检、沉灰室拱顶的检修，完成沥青烟黑法系统气力输送机进料管改造，安装炭块底部清理机，焙烧烟气并入钙法脱硫系统，脱硫系统达到满负荷运行。经营部拓宽采购渠道，1月抓住时机多渠道采购低硫焦，同比当期惠州焦降低采购费用250余万元。对1#煅后焦仓进行清理封仓，将积压余料清理并使用，盘活库存物料1200吨，有效减少资金积压。
下一步，云铝源鑫将继续实施精准管控，稳定煅后焦质量，把控好提升阳极品质的源头，进一步规范工艺控制过程，提高生产工艺的稳定性，提高炭块外观合格率，全司干部职工将以抓铁有痕、踏石留印的决心和韧劲抓好落实，不断提升公司成本竞争力，奋力推动云铝实现高质量发展。
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