近日，中铝郑州有色金属研究院有限公司宣布，其自主研发的“铝电解槽用长寿命打壳锤头技术和应用”成功通过中国有色金属工业协会成果评价，技术整体达到国际领先水平。这一突破标志着我国在电解铝关键耗材领域实现重大技术跨越，为行业绿色低碳转型提供有力支撑。
铝电解槽打壳锤头是电解铝生产中的核心耗材，传统锤头因材料磨损快、寿命短（通常仅1-2年），导致频繁更换、成本高昂，并影响电解槽稳定性。中铝郑州研究院团队历时5年攻关，成功攻克三大技术难题：
▶合金材料优化：研发出高强度铝基复合材料，通过添加纳米级增强相，显著提升耐磨性和耐高温性能；
▶工艺创新：开发均质混合与堆焊工艺，确保材料性能均匀，避免传统铸造工艺的晶界脆化问题；
▶寿命匹配：通过成分精准调控，使锤头寿命延长至与电解槽（寿命8-10年）同步，减少停槽检修频次。
专家组评价称：“该技术涉及多学科交叉创新，复杂程度高，解决了长期困扰行业的‘锤头-电解槽寿命不匹配’难题，具有显著经济和社会效益。”
截至目前，该技术已在魏桥集团、中国铝业、云南铝业等全国18家电解铝企业推广应用。数据显示，单吨铝生产成本降低32.5元，按2024年我国电解铝产量4300万吨计算，年可节约成本超14亿元。某试点企业反馈：“锤头更换周期从每年3次降至1次，电解槽运行稳定性提升15%，综合能耗下降2.3%。”
中铝郑州研究院下一步将聚焦材料成分优化与制备工艺升级，目标到2026年将锤头寿命提升至6—8年，进一步降低电解铝全生命周期碳排放。研究院负责人表示：“该技术将推动电解铝行业从‘规模扩张’向‘绿色高效’转型，助力我国实现2030年碳达峰目标。”
长期以来，高端铝电解槽耗材依赖进口，成本高昂。中铝郑州研究院的突破不仅实现关键技术自主可控，更通过“材料-工艺-装备”一体化创新，为全球电解铝行业提供了中国方案。中国有色金属工业协会秘书长指出：“该技术是落实《有色金属行业碳达峰实施方案》的重要实践，对推动产业链绿色升级具有示范意义。”