近期，金川集团信息与自动化工程公司全力推进1万吨高端装备用镍基合金先进材料生产线自动化施工项目，跑出项目建设“加速度”，并取得阶段性成果。
截至目前，该项目累计完成80余台（套）自动化设备安装调试工作，整体工程量完成率超60%，其中，关键检测设备电磁流量计、射频导纳液位开关等安装完成率在80%以上，配套的信息化设备全部到位，为后续设备联调与顺利投产奠定坚实基础。
项目高效推进的背后，是精益求精的匠心与科学严谨的管理。金川集团信息与自动化工程公司提早谋划，抽调技术骨干组建专项攻坚队伍，确保关键时候“拉得出、顶得上、打得赢”。春节后复工首日，该项目团队立即组织开展专项技术交底与技能培训，将施工标准与安全规范细化到每一个工序、每一个岗位；坚持精准化规范化作业标准，技术人员逐台校准负责生产压力实时监测的压力变送器参数，将检测误差严格控制在行业标准范围内，力求数据分毫不差；针对碳酸镍厂房内复杂的介质环境，为涡街流量计“量体裁衣”，根据压缩风、氮气等不同介质的物理属性，分别采用分体式或一体式安装方案，确保在各种工况下都能捕捉到精准可靠的数据流；严格执行双检闭环管控机制，每一道工序完成后，先由项目部自检把关，再由技术骨干交叉互检，力争实现工程质量“零缺陷”管控目标。
“当前，我们集中优势力量，围绕打通‘感知中枢’与‘传导脉络’两大核心任务，不断优化人力配置与施工方案，全力冲刺剩余的40%工程量。”该项目施工团队负责人赵西道说。
1万吨高端装备用镍基合金先进材料生产线自动化施工项目是金川集团延伸产业链、提升价值链，突破关键技术瓶颈的重要抓手。该项目建成后，将极大提升生产线自动化智能化水平。下一步，金川集团信息与自动化工程公司将秉持“精工筑根基、安全保投产”的理念，坚守安全底线、严把质量关口，全力冲刺项目如期投产达标。
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