算力奔涌，绿能澎湃。在“东数西算”与“双碳”目标交汇的新风口，能源成为数字经济与绿色发展的双重基石。2026年政府工作报告提出，实施超大规模智算集群、算电协同等新基建工程。
超大规模智算集群建设离不开超高水平电力供给，中煤地质集团有限公司承建的山东肥城2×300MW盐穴压缩空气储能电站项目如同地下“超级充电宝”，为新型电力系统建设提供重要支撑，助力能源绿色低碳转型。
向新能源领域转型
盐穴，即地下盐层开采后留下的巨大空腔，具有极佳的密封性和承压性。盐穴压缩空气储能技术，可在用电低谷期利用富余电能将空气压缩注入地下盐穴储存，在用电高峰期释放高压空气驱动发电，实现电能的高效存储与调度，有效平衡电网负荷、提升新能源利用效率。
地质集团聚力深耕岩穴储能业务板块，承建肥城2×300MW盐穴压缩空气储能电站项目。集团将该项目作为从传统地质服务向新能源领域转型的标杆工程，采用基于沉渣空隙盐穴的先进压缩空气储能工艺，突破传统盐穴利用局限，提升地下空间利用率。项目建成投运后，将有效提升区域电网调峰、调频、备用能力，节约大量标准煤使用，减少二氧化碳排放。
精益管控筑牢质量根基
肥城盐穴储能项目地质条件复杂，沉渣空隙分布不均、盐岩蠕变特性显著，注采井钻探、光纤布设等施工环节精度要求高，任何细微偏差都可能影响工程质量。地质集团将“精益求精、追求卓越”的工匠精神贯穿项目建设全过程，严把工程安全关、技术关、质量关，全力打造标杆示范工程。
在注采井钻探施工中，项目团队创新应用多途径一体化测腔技术，通过多技术融合探测精准刻画盐腔轮廓，动态修正探测模型，先后实现1#、2#盐腔首口注采井“零偏差”入腔，设计深度与实际深度精准吻合。
项目建设过程中，团队攻克多项行业共性技术难题，形成一系列具有自主知识产权的核心技术与标准化施工体系，展现了在新型储能领域的技术引领力与工程建造力。同时，地质集团坚持“安全第一、质量为本”的管理理念，构建覆盖全层级、全流程、全岗位的安全生产责任体系，深化源头治理、系统治理，将合规管理融入项目建设各环节，以高水平管理保障高质量建设。
智能监测服务全生命周期
如果说盐穴是“充电宝”，那么注采井就是连接地面与地下的“生命线”。近期，1#盐腔注采井完成的一项关键操作——大尺寸注采管外分布式监测光纤顺利下入，让地质集团项目团队悬着的心终于放下了一半。这看似简单的一步，实则是“刀尖上的舞蹈”。井下高温、高压、强腐蚀，注采管与井壁之间的间隙极小，光纤敷设如同在千米地下的“针眼”里穿线，且必须一次成功。
施工前夜，井场灯火通明。技术负责人王工带着团队蹲在井口反复核对数据，指尖在图纸上一遍遍划过井身轨迹，因为施工技术风险较大，所以每一项施工决策都慎之又慎。1#盐腔注采井是整个盐腔的“神经末梢”，如果光纤下不去、下不稳，后续所有监测都是空谈。施工过程中，团队优化施工工艺，逐一攻克光纤下入难题。为抵御井下摩擦损伤与流体侵入，团队专项优化保护与密封结构，采用专用光纤保护器与末端密封装置，构建多层级安全屏障。
当第一米光纤伴随注采管缓缓进入井筒时，所有人屏住呼吸。每下放一根套管，王工立即核对光纤测试信号，严格控制下入速度。遇到关键拐点，他蹲守井口紧盯显示屏，汗水顺着安全帽带滴落。“稳住！保持匀速！”“气密封测试套管！光纤信号正常！”当光纤顺利抵达目标深度、最后一根套管下入仪表显示信号通畅的那一刻，井场爆发出阵阵欢呼。光纤布设严格遵循全环节技术路线，覆盖井口至目标深度全程，深度匹配肥城沉渣空隙型盐穴工程实际需求，精准贴合注采井井身结构设计。该技术的成功应用，标志着集团在盐穴储能全生命周期管理领域迈入智能化新阶段。
地质集团将以技术创新为引领，加快推进项目建设，全力推动项目早日建成投运，为建设新型电力系统、保障国家能源资源安全贡献“中国煤地”力量。