本报讯 在国家“双碳”战略引领下，陕西煤田地质油气钻采有限公司积极响应节能减排号召，天然气项目部50008井队成功实施钻机动力源“油改电”技术改造项目，为公司绿色转型提供了可复制、可推广的标杆经验。
“油改电”前，单井柴油消耗成本高，且受油价波动影响显著。设备机械效率较低，故障停机问题频发，维修保养成本高，且作业过程中产生的二氧化碳、氮氧化物等废气和机械噪声等长期影响着生态环境与作业职工健康。
近年来，随着设备自动化、智能化加快迭代，“油改电”条件趋于成熟。陕煤地质油气公司天然气项目部深入分析井场地质条件和周边电网布局，优选适配的电驱设备，确保新技术系统能够满足复杂地层作业需求，并在充分调研论证后，制定了科学可行的技术改造方案。在实施阶段，项目部统筹协调各方资源，经过服务商洽谈、电路架设、设备选型安装等关键环节，最终实现项目高质量落地。
改造前，井队单井柴油费用达45~50万元，改造后，电费支出锐减至25万元，降幅超40%。在同等施工条件下，电力驱动系统的可靠性远高于柴油机，设备维修频次显著降低，零部件损耗减少，进一步节约了维护成本，实现了降本增效。在生产效率上，电驱动钻机响应速度更快，能精准控制转速与扭矩，满足复杂地质条件下的钻井需求，大幅提升了钻进速度。井队赢得了更多作业时间，提高了市场竞争力。
“运用网电后，井队不仅降低了钻井燃油消耗，而且节约了设备维护保养费用，设备故障率和员工劳动强度也明显下降，在节约钻井综合成本的同时，还降低了井场噪声和二氧化碳排放量，减少了环境污染，实现了绿色低碳。”在内蒙古乌审旗作业现场，尝到“电代油”甜头的50008见习井队长孙晓坤说道。
下一步，陕煤地质油气公司将持续探索创新，挖掘“油改电”替代潜能，在降本增效、绿色发展道路上迈出更坚实的步伐，为能源行业低碳、可持续发展发展贡献力量。
张瑞绅